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                                                                  鈑金加工的方式

鈑金加工，其簡單來理解，就是在鈑金加工中使用數控技術，以便來更好進行鈑金加工操作，獲得更好的鈑金加工效果。所以今天，既然文章一開始就提到了它，那么下面就來說說這一方面，好讓大家能夠對其有所了解，從而在鈑金加工這一領域更加深入下去，使得自己能夠知道和懂得更多。

數控鈑金加工，其加工方式，一般來講主要是有以下這幾種，為：

單次沖壓：就是單次完成圓弧、格柵孔等一些沖壓加工。

連續沖裁：分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。

陣列成形：就是在大板上進行多個工件的加工，其工件類型可以是一樣的，也可以是不同的。

                                                     鈑金加工的優點有哪些？

（1)使用起來簡單方便，對于一些形狀比較復雜的工件，或者是厚度比較薄的工件，其是可以自動完成加工的。并且，其投入成本低，能夠幫助企業提升經濟效益。

(2)其成品質量，則是很不錯的，因為其平整度好、分同方向和多方向這兩種，前者主要是采用模具重疊這一方式進行，而后者則是小模具的大孔加工。沖切精度高，使得產品能夠具有很好的一致性。

(3)由于其能夠實現批量生產，而且生產速度快，因此能夠提高生產效率。

                                                鈑金加工中噴漆痕跡怎么處理

問題一：

修整部分周圍的面漆鼓起成環狀。

這是由于底材沒有完全硬化，導致吸收了面漆。砂紙太粗，面漆使用了不合適的稀釋劑。以原子灰或填眼灰修補的部分在噴涂面漆前沒有經過正確的打底或封閉。

預防方法：打磨經修補的部分，直至金屬層外露；在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進行溶劑試驗，如油漆軟化，則此漆層必須封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上，不可覆蓋在原有漆面上。選用合適的砂紙；確定所有預備材料都已完全干燥。

補救方法：修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離， 然后重新噴涂。

問題二：

表面有一些圓點突起。

這是由于模印下的頭狀線，噴涂前底材沒有充分干透或清潔；底材的氣孔在噴涂前沒有經過打磨或填平；噴涂過程中沒有將聚材料適當隔絕；噴涂時溫度變化不定，以至產生縮聚（收縮）作用。

預防方法：確定所有預備材料都已恰當地干透；用除硅清潔劑小心清潔底材；噴涂面漆前須隔離聚酯材料；小心打磨孔，或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。

補救方法：打磨有毛病有范圍，然后重新噴涂。

                                              鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間

準備工作單：對于經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。

照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。

在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。

專業工具

工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。

輔助工具特征：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。