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發布時間：2020-07-22 16:05

國內冷鐓設備和冷鐓螺紋加工設備比例

被調查的冷鐓設備和螺紋加工設備，其國產設備約占40%，臺灣設備占50%，進口歐美、日本設備約占10%；緊固件產品試驗方面的標準：具體規定上述各種性能要求試驗方面的內容。常見缺陷有尺寸和形位公差超差、頭部折迭、螺紋流線鐓斷、齒部和裂紋等。國內緊固件廠限于資金或其他原因，較多采用國產設備和臺灣設備來生產汽車用緊固件，對于保證大規模生產緊固件產品的尺寸公差和形位公差，應該加大在線監控手段和模具制作水平。消除生產中的不合格品，從而保證主機廠、整車廠的裝配質量。

80%緊固件企業采用熱處理

緊固件企業80%左右有熱處理設備，且采用臺灣熱處理工藝線居多；平均1輛轎車的緊固件約1500個，每輛車螺栓裝配的總時間約2。工藝線設備為連續式網帶爐，帶氣氛保護，并由計算機控制氣氛、溫度和工藝參數。高強度緊固件行業是一個競爭力比較大的行業，想要對于高強度緊固件行業技術和市場有一個透徹，客觀的分析，我們需要從以下幾個方面入手：

國內高強度緊固件行業企業競爭格局高強度緊固件行業產業政策高強度緊固件產品技術標準與規我國高強度緊固件產品技術競爭格局中國高強度緊固件市場盈利水平高強度緊固件產品核心技術研發動態關于這六個方面，國內很多研究機構都有比較深入的調研與研究，也有諸多機構長期從事于該行業的調研研究。4、標準件，緊固件，螺絲，螺釘的標記方法標準：具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。

哪些因素會影響高強度緊固件熱處理工藝的效果？

很多生產商,在生產緊固件后,為了能保證高強度緊固件的質量與可靠性,會對高強度緊固件進行熱處理工藝,但是有很多因素會影響到高強度緊固件熱處理工藝的效果，萬貫五金機電網認為，主要有以下四種：

一、設備工裝

(1)高強度緊固件熱處理的生產設備工裝種類比較多,有時還會用到一些計量器具。因此,要求操作者要嚴格遵守設備工裝量具的操作規程,文明操作,正確合理進行維護保養。

(2)高強度緊固件熱處理設備維護保養人員要做好設備的日常維護和定期保養工作,并適時對設備進行改善性維修。

(3)嚴格執行工裝工位器具的管理制度,嚴格執行計量的管理制度,按規定做好計量儀器的校準、維修和鑒定。

二、緊固件材料

由于在熱處理生產過程中,材料經過處理、轉運、清點后,由于一些因素,可能會出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰以及變形等現象,從而影響緊固件材料的強度。所以,在這方面要格外注意,工作時要認真細心,對材料要做好檢驗、標識以及儲存。

另外,在熱處理生產中,高強度緊固件材料如果發現問題,只要及時通過相應的工藝技術加以修補,還是能夠很好的解決的。

工藝規范

熱處理生產技術的理論性和實踐性都很強,所以要有一套合適的熱處理工藝,還要有較為完善的作業規范,這樣才能把熱處理質量控制好。制訂熱處理工藝應根據具體的高強度緊固件材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能來選取適宜的工藝參數,這就要求熱處理工藝人員必須熟悉生產現場,并不斷通過實踐來確認完善工藝,并要持續改進。高強度螺紋緊固件產品流程高強度螺紋緊固件生產的工藝過程為原材料改制→冷鐓成形→螺紋加工（滾絲或者搓絲）→熱處理→表面處理→分選包裝，10。