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              注塑色種pp管材值得信賴

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              發布時間:2020-11-11 12:04  
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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              注塑色種pp管材的基本成分有哪些?

                注塑色種pp管材的基本成分為:     1.顏料或染料     顏料又分為有機顏料與無機顏料     常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有:鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等     2.載體     是注塑色種pp管材粒的基體。專用注塑色種pp管材一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,兩者的相容性,但同時也要考慮載體的流動性。     3.分散劑     促使顏料均勻分散并不再凝聚,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有良好的相容性,和顏料有較好的親和力。的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。     4.添加劑     如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種,除非客戶提出要求,一般情況下注塑色種pp管材中并不含有上述添加劑。



              使用注塑色種pp管材塑膠成品制作過程中出現成品粘膜(脫模困難)

              是指成型品無法從模具中取出的一種現象。     依據成型品的尺寸及溫度等條件,脫模阻力增大時就會產生脫模不良。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響,但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結構。特別需要注意的是與細長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。     當塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時,對塑孔栓的抱緊力就會變大,從而容易發生脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。   當長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發生過填充時,這些加強筋或輪轂將變得難以脫落,從而造成脫模不良。在成型條件方面,模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模不良。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。      模腔制品部的脫模斜度偏小時,由于脫模阻力偏大,因此容易發生脫模不良。頂出針的位置也有很大影響(在脫模阻力偏大處設置頂出針)。此外,模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響,從而造成脫模不良。在射出成型時,成品會有粘膜發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發生.



              使用注塑色種pp管材塑膠成品制作過程中出現白邊

              白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷,大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當的加熱下,有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。

              解決措施:

              (1)生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。

              (2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。

              (3)在模面白邊位置涂油質脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現白邊受到抑制。

              (4)改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強型腔側壁和底板的機械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發區給予較高的溫度補償,改變料流方向,使型腔內的流動分布合理。

              (5)考慮換料。

              白霜

              有些聚類制件,在脫模時,會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質,大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態,從塑料熔體釋出,進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法:加強原料的干燥,降低成型溫度,加強模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現白霜時,特別要注意經常清潔模面。






              使用注塑色種pp管材塑膠成品制作過程中出現制件不滿(充填不足)

              如果只是因為流動性不足而導致充填不足的話,則估計有以下幾種條件:

              (1)樹脂溫度偏低

              (2)模具溫度偏低

              (3)材料流動性不足

              (4)注射速度偏低

              (5)注射壓力偏低

              如果計量值少于產品所需的量,則必然導致充填不足。有時不僅是因計量值偏少,而且還會因計量不良所產生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。

              同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象,則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。

              如果因與上述相同的原因而產生大量氣體,則在流動末端有時也會出現充填不足。必須預先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早(也就是過早地轉移到保壓階段),流動性就會整體下降,從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。






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