西安h型鋼廠信息推薦「多圖」

H型鋼生產工藝流程

鋼材經矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質量，并根據標準做出標志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業率、減少換輥時間，大多數廠采用快速換輥系統，即在生產的同時預先把下一個品種所需軋輥組裝好。

在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。為對生產工藝流程進行有效控制，現代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統，級用于生產組織管理，采用大型計算機進行DDC控制(直接數字控制)；

H型鋼生產工藝的選擇

采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在機組上進行粗軋和精軋，而不再需要開坯機。在這種情況下，提高產量的方向是要求連鑄機具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點是整個軋制過程變形更加均勻。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢