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隨著建筑門窗、幕墻、車輛、船舶、自動化設(shè)備的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點，這類加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中少用到。由于加工對象的性，鋁型材加工中心從結(jié)構(gòu)布局、技術(shù)參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。

鋁型材加工中心的特點

1）縱向行程大：為適應(yīng)鋁型材細(xì)長類零件的特點，鋁型材CNC加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過1500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的7米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、固定 。鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有動柱式、龍門式、動梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。

2）主軸轉(zhuǎn)速高：通用加工中心主軸轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到甚至 超過 18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，這種主軸將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成于一體。加工中心冷卻系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

山東正峰數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)研發(fā)的鋁型材數(shù)控鉆銑床受到廣大客戶的一致好評

數(shù)控鉆床是在一般鉆床的基礎(chǔ) 上發(fā)展起來的,兩都的加工工藝基本相同結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控鉆床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)

也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控鉆床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成:

1、數(shù)控鉆床主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn),主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

2、進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動,包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。

3、控制系統(tǒng)數(shù)控鉆床運動控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

4、輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

5、數(shù)控鉆床的機(jī)床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

銑床導(dǎo)軌的修復(fù)：

　　1、用氧-火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

　　2、將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

　　3、用脫脂棉蘸或無水乙醇將表面清洗干凈。

　　4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達(dá)到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

　　5、材料在24oC下完全達(dá)到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，固化溫度70oC。

　　6、材料固化后，用細(xì)磨石或，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

銑床熱變形的原因和處理措施：

　　原因：在內(nèi)外熱源的影響下，銑床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，對于銑床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴(yán)重。

　　為了減少熱變形，在銑床結(jié)構(gòu)中通常采用以下措施。

　　1：控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除銑床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在銑床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在銑床低溫部分通過加熱的方法，使銑床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。

　　2：減少發(fā)熱銑床內(nèi)部發(fā)熱時產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

　　3：主軸箱的改進(jìn)對于銑床的主軸箱，應(yīng)盡量使主軸的熱變形發(fā)生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到限度。在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應(yīng)使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現(xiàn)傾斜。

　　4：改門銑床機(jī)構(gòu)在同樣發(fā)熱條件下，銑床機(jī)構(gòu)對熱變形也有很大影響。如銑床過去采用的單立柱機(jī)構(gòu)有可能被雙柱機(jī)構(gòu)所代替。由于左右對稱，雙立柱機(jī)構(gòu)受熱后的主軸線除產(chǎn)生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標(biāo)的修正量進(jìn)行補(bǔ)償。