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挑選鋼絲切丸的規范，關鍵是看著你要清除的鋼件，稀有金屬一般選用鋁丸或不銹鋼鋼絲切丸。一般鋼材焊接件、鑄造件、鋼材等選用鋼絲切丸。 鋼絲切丸直徑越大清除完的表面粗糙度越高，但清除效率也高; 再者不規律樣子的金鋼砂或鋼絲切丸清除效率比球型丸要高，但表面粗糙度也高。 在挑選鋼絲切丸粒度分布時，在考慮表面粗糙度規定前提條件下，盡量選用很大的鋼絲切丸，以提升清除效率。

鋼絲切丸的氣霧法制作，鋼絲切丸現在常常被用于鋼件、拋丸、鑄件、鍛件等物質的清理、除銹、強化、噴丸的工作，然而產品的性能跟產品的制作方式有很大的聯系，其中氣霧法是鋼絲切丸常常使用的一種，通過其方法的制作，可以使產品的質量得以提升。鋼絲切丸生產廠家介紹，不銹鋼液在高溫的時候，若被霧化成液滴，由于一則處于高溫，二則表面積一下子添加了無數倍，至使氧化變色，就和平時我們制作鑄鋼丸那樣。

硬度，如果太軟的切丸會使清理減慢，效率降低。當鋼筋，太軟切丸不能產生殘余應力，低硬度沙子不能強迫增加了影響的時間補償。硬度過高，會產生不希望的表面形態，增加破殼砂的概率，從而使消耗太高，并在設備上的磨損變大，增加設備的維護成本，以及合適的硬度也很關鍵。化學成分，組織確定熱處理和以后切割藥丸的效果。該碳含量應適度，硅，錳可改善切削藥片的強度，硬度，所以要盡可能地高。硫，磷是有害元素，容易使切割丸變脆，導致過早的，它應該是盡可能的低。

 鋼絲切丸由于其特點，在運用上，多用于其精密鑄件上，依據不一樣的用途會細分出更多的分類。鋼絲切丸一般情況下要比鑄鋼丸壽命長個15%到30%不等，由于鋼絲切丸沒有氣孔，安排均勻不疏松。鋸切深度是涉及鋼絲切丸磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當鋼絲切丸圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切鋼絲切丸的深度可在1mm～10mm之間選擇。鋼絲切丸普遍用以鋼材鋼件噴涂前的去空氣氧化皮和防銹處理解決，在這種情況中常常應用抽濾拋丸設備。菱角樣子和較達的強度會使會對機器設備鋼件造成很大打磨拋光實際效果，鋼絲切丸也普遍用以鍛造工業生產中。