不銹鋼表面拋光處理源頭好貨「多圖」

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什么是不銹鋼鋼管拋光的回火冷卻性能？

不銹鋼管的回火的目的主要是為了使馬氏體轉變為回火馬氏體。消除殘余奧氏體，降低和消除應力。每次回火后必須冷卻到室溫，再進行下一次退火。回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能繼續清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。

不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業比較流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼產品進行的拉絲效果處理。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。雪花紋是現在比較流行的一種，由一點點有規矩的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。

砂紙拋光：把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平臺上，更換粗、細砂紙，利用人力，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。但由于拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗度，是辦不到的。角磨機拋光操作工手持角磨機，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。