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壓片模具使用說明及使用注意事項分享　　1.將研細烘干后的試樣粉末均勻地撒在模具的下壓頭上，手壓并旋轉上壓頭使試樣粉末均勻并鋪平。如果需要抽真空將上壓頭O型圈靠緊模套，抽氣咀上插入抽氣膠管(通常無需抽真空)，將整套模具放在壓片機工作臺中心，旋緊壓片機絲杠，即可打壓。壓力不要超過10噸(具體壓力表對應兆帕數請對照所使用壓片機壓力對照表)，保持壓力1-2分鐘即可。

2.取模過程，取下模座，將模套上壓頭整體放在壓片機工作臺中心，用手旋轉壓片機絲杠即可脫模

3.在模具使用前用酒精清除上下壓頭光面之間的油污，模具使用后將整套清洗干凈，并涂上油或凡士林置于干燥器內保存，以免銹蝕。

壓片模具出現故障的常見原因：

藥片重量不穩定，片重差異大原因與解決辦法：藥片的重量不穩定，如果定期檢查導軌沒有大的磨損的話，一般zui重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。

一個zui簡單的方法，用同體積的30目的細粉與原粉做比較，如果質量相差比較大，一般片差會比較大。所以解決片重差異的問題，一般都是解決顆粒的問題比較多。

1、壓片機在壓制粉末顆粒原料的過程中需要一個穩定的環境，提供基本的緊固平整的地面時基礎的。

2、工作過程中因各式的成分對比選擇合適種類的模具。模具與原料的粉末顆粒大小有一定的關系。

3、因為整個壓片機壓制對象為粉末狀態原料所以在其中盡量避免其他類型的雜物混入。

4、粉塵問題一直是國產壓片以及大部分進口壓片機機需要認真對待的問題，因此需要注意粉塵的污染以及清除。