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無減速凝劑(AF)對噴射混凝土強度的影響(礦渣Ⅲ/A42.5水泥)

以雙對數座標表示的噴射后5分鐘至28天的噴射混凝土抗壓強度。混凝土包括未摻速凝劑、摻硅酸鈉(8%和12％)、摻無堿速凝劑(6％)礦渣水泥混凝土。硅酸鈉速凝劑混凝土的早期抗壓強度稍高于無堿速凝劑，例如摻硅酸鈉速凝劑1小時抗壓強度為0.5MPa，摻無堿速凝劑的為0.2MPa，但4小時后摻兩種速凝劑的混凝土抗壓強度相同，23小時后及以后齡期摻無堿速凝劑混凝土強度要比摻硅酸鈉速凝劑的強度好得多，無堿速凝劑噴射混凝土28天的抗壓強度高達60MPa(僅比基準混凝土低10％)，而摻硅酸鈉速凝劑的噴射混凝土的抗壓強度低于基準混凝土的60％。

就礦渣水泥混凝土(圖4)和火山灰水泥混凝土來說，使用摻量稍高的無堿速凝劑(7％)證明了無堿速凝劑在后期強度非常好。與使用常用硅酸鈉、鋁酸鹽或碳酸鹽的速凝劑混凝土強度相比，無堿速凝劑混凝土強度損失可以忽略不計(僅10％)。

速凝劑是一種能夠使水泥漿體、砂漿或混凝土迅速凝結硬化，而不過分影響其長期強度的化學外加劑。自速凝劑開始生產和使用以來，其憑借在速凝與早強方面的顯著特點，現已成為噴射混凝土的重要組成材料之一，特別是隨著地下工程數量的增多、規模的宏大，速凝劑作為混凝土的組成材料，不僅越來越重要，而且在某些特定工程更是不可或缺，廣泛應用于礦山井巷、隧道等工程的錨噴支護，以及堵漏與搶修等工程。

噴射混凝土的應用

速凝劑的應用主要是以噴射混凝土為載體的。噴射混凝土借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將摻有速凝劑的拌合物，通過管道輸送并以高速噴射到結構表面而凝結硬化，其施工方法包含了運輸、拌合、噴射等多道工序。按照混凝土在噴射口處的狀態，噴射施工可分為干式噴射與濕式噴射兩種，而無論干式或濕式的噴射混凝土施工，速凝劑均是必不可少的外加劑。速凝劑的種類與品質直接影響噴射混凝土的質量，因此，國內外關于噴射混凝土的研究均把速凝劑放在非常重要的位置。

“711型”速凝劑是由鋁礬土、碳酸鈉和生石灰按一定比例配合成生料，將生料在1300℃左右的高溫下煅燒成鋁氧燒結塊，再將其與無水石膏按質量比3：1共同粉磨制成。在711型速凝劑產品中，鋁酸鈉質量占37.5%，無水石膏質量占25%，其余為硅酸二鈣和中性鈉鹽等。在適宜摻量下，“711型”速凝劑可使水泥凈漿在5min內初凝，10min內終凝，提高混凝土的早期強度，但會使其28d強度有所降低。

低堿速凝劑（粉體）是一種環保型無機粉體速凝劑。本品低堿、無氯， 不傷害人體，不腐蝕鋼筋，且可以顯著地促進水泥水化與混凝土強度的發展， 與各種水泥都具備良好的相融性。可廣泛適用于各種工程的濕噴法生產工藝， 減少施工中的粉塵，回彈損失少，混凝土勻質性好，經濟效益顯著。該產品性能指標已達到國際同類品牌標準，在國內同類產品中具有地位。