運城12齒金剛石鋸片表面切割光滑 信德利刀具質量穩定

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

設備的要求、調整和使用

1.機器設備運行要平衡、振動要小金剛石鋸片因振動而受到反復沖擊將導致金剛石刀頭的破損，脫落或非正常磨損。因此機械設備各連接部位的可緊固以及荒料裝夾的可固定都至關重要，為此應力求減少鋸切時的振動，以保證設備正常平穩地運行。

 2.刀軸精度和耐磨性刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上卸下時，鋸片在軸上推進拉出的反復磨擦極易造成刀軸的磨損或碰刮損傷，特別是設備經過長期使用之后。

刀軸精度的檢驗調整:

1.慢慢轉動刀軸，用百分表檢測，要求符合以下指標：

刀軸的徑向跳動A≤0.04mm；墊板外端面跳動B≤0.05mm

2.用框架水平儀檢測刀軸的水平度在全長范圍內C≤0.04mm（只許上偏），如超過比值可調整刀座支承（或鋸切頭）至刀軸水平度在允差范圍內。

3.刀軸對橫梁導軸或臺車軌道的交*垂直度刀軸對橫梁導軌的交*垂直度超差，即鋸片相對于荒料鋸切平面的偏角超差，會引起荒料上部鋸縫超寬。超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題（俗稱斧頭板）便可斷定是刀軸導軌交*垂直超差所致，須調整糾正。

信德利———切割混凝土的金剛石鋸片研究

  理論分析混凝土是由砂石、水泥和水等組成的建筑材料,混凝土中含有的砂石多且細并堅硬和耐磨,因而混凝土有極強的研磨性能。下面從理論上對金剛石鋸片切割混凝土的磨損機理作簡單分析。1.1金剛石切巖深度假定單顆金剛石單次切入混凝土的深度為h,如圖1所示。在鋸片工作過程中,每旋轉一周,鋸片破碎下來的混凝土體積,是與刀頭胎體工作面上全部金剛石切入混凝土h深度破碎下來的體積之和相等的[1]。圖1金剛石切巖深度設鋸片的節塊數量為N只,轉速為n,碎巖效率為v,則鋸片每旋轉一周破碎下來的體積V1為:V1=1n·v=υn(1)式中:V1———鋸片每旋轉一周破碎混凝土的體積,mm3;n———鋸片轉速,轉/m in;v———鋸片的切割效率,mm3/m in。為了分析的方便,假定將金剛石看成球狀體。設鋸片節塊胎體中的金剛石顆粒數為n2,則金剛石在胎體中所占的體積為:V2=L·D·T·N·C(2)式中:V2———金剛石在胎體中所占的體積,mm;C———鋸片的金剛石濃度(體積濃度,制);L———鋸片節塊長度,mm;D———鋸片節塊寬度,mm;T———鋸片節塊高度,mm;N———鋸片節塊數量。

信德利———金剛石鋸片鋸齒疲勞斷裂分析

 金剛石鋸片約占金剛石刀具材料消耗總量的95%以上。在鋸片制造行業,為了節約圓鋸片的制造成本和提高生產效率,通常的做法是鋸片的基體重復利用多次,當金剛石節塊磨損過大或者基體變形較大時,通過對鋸片基體進行校平等修復工藝,然后重新焊接新的金剛石節塊,經實踐證明這種方法處理的鋸片能達到近似新鋸片的切削效果,同時有效的節約了金剛石鋸片的制造成本和提高了鋸片的生產效率。