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無心磨床操作規程：

1.必須正確安裝和緊固砂輪、導輪，新砂輪、導輪在安裝前必須保證無裂紋、破損，并經過靜平衡檢測，粗修后取下再次平衡裝機精修，才可投入使用；

2.上班前應檢查液壓潤滑油是否達到要求，如油面低于油標時，應及時添加后方能起動機床。機床空運轉10分鐘左右無異常才能加工工件；

3.砂輪主軸、導輪主軸一定要潤滑正常后才能起動，發現潤滑燈不亮及砂輪主軸壓力低于0.4Mpa，必須及時找相關人員分析原因排除故障，維修時如需取下砂輪，維修完后，設備操作者必須將砂輪重新進行靜平衡檢測，檢測調整符合要求后安裝上機，鎖緊螺母鎖緊到位并空轉10分鐘左右無異常方可精修砂輪投入使用；工件的磨削表面同時又是定位面，其原始誤差和磨后誤差會反映為定位誤差，因而影響到工件磨削點附近的形狀誤差。

4.軸承如有不正常噪聲或嚴重發熱現象，必須找有關人員找出原因，并加以消除后才能繼續使用；

5.磨削工件時，進刀量不能大于工藝規程規定的吃刀量；

6.冷卻液箱應定期清洗，清除積聚的磨料及磨削。要定期檢查皮帶的松緊程度，不能過松或過緊。否則，應找有關人員消除后方能使用；

7.停機和下班前，應將砂輪空轉10分鐘左右后再停機、機床各部位擦凈，在各潤滑部位加注規定的清潔潤滑油。

無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展

無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與先進水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。同時，他們也會有專業的眼光，通過簡單的文字介紹，使他們能夠利用自己的知識直接區分優缺點，既節省了時間，又節省了精力，一舉兩得。

目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現怎樣的自動功能，如何逐步發展有個規劃，以利學習和工作；重視數控軟件的開發，有條件引進技術或外派學習，跟上發展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與世界先進水平的差距。過去的十幾年里，全球先進數控磨床制作商都致力于數控磨床技能和功能的提高，相互競爭相互逾越推出的商品更是一日千里。

無心磨床能自動修整和自動補償的功能

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。通常的操作方法是在進刀時返回三圈，然后進入三圈以消除間隙引起的誤差。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。

無心磨床的特點

工件中心沒有固定,這是無心磨削的獨特功能。

工件定位。工件的地面也是定位表面。原始誤差和后磨削誤差可以反映為定位誤差，這會影響工件磨削點附近的形狀誤差。根據這個特征，有些人認為無心磨削在圓度和波紋方面不準確，這是不準確的。由于幾何布局的合理選擇，無心磨削具有主動圓形成的功能。

工件的運動由砂輪，導輪和支撐板控制。工件運動的穩定性不僅取決于機器的運動鏈，還取決于工件，導輪和托盤的實際條件(例如工件形狀，重量，導軌和托盤的材料，表面狀況，機器形狀)，磨削參數和幾何參數。使用指標布局。

連續加工，無需縮刀，夾持工件等，復印時間短，生產。

支架和導輪定位機構的支撐剛度優于傳統的圓柱形研磨機和中心支架機構，切割量大。有利于細長軸工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。