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蒸發器燃料燃燒過程分哪幾個階段

燃料從入蒸發器內開始到在蒸發器內燃燒完畢，大體上可分為如下三個階段:

(1)              著火前準備階段從燃料入蒸發器爐包內至達到著火溫度這一階段稱準備階段。在這一階段內，要完成水分蒸發，揮發分析出、燃料與空氣混合物達到著火溫度。顯然，這一階段是吸熱過程，熱量來源是火焰輻射及高溫煙氣回流。影響準備階段時間長短的因素除蒸發器本身外，主要是蒸發器爐包內熱煙氣為煤粉氣流提供熱量的強弱，煤粉氣流的數量、溫度、濃度、揮發分含量及煤粉細度等。

(2)             蒸發器內燃料燃燒階段當達到著火溫度后，揮發分首先著火燃燒，放出熱量，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發器內燃料燃燒階段是強烈的放熱過程，溫度升高較快，化學反應強烈，這時碳粒表面往往會出現缺氧狀態。蒸發器強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流強烈擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的二氧化碳擴散出去。

(3)              蒸發器內燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發器內燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，但要完全燃盡蒸發器內燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發器內燃料燃燒的因素，如少量的蒸發器內燃料固定碳被灰包圍著；蒸發器內氧氣濃度已較低；蒸發器內氣流的擾動漸趨衰減；蒸發器爐內溫度在逐步降低。如果蒸發器內燃料的揮發分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發器內燃料完全燃盡將更困難。據試驗，對細度R90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間在蒸發器內燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能在蒸發器內燃盡。這也是實際蒸發器中不可能使可燃物徹底燃盡的基本原因。

蒸發器結垢

預防蒸發器結垢措施：

（1）蒸發器晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在蒸發器加熱管內壁上，達到了蒸發器防垢的目的。

（2）蒸發器加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。達到了蒸發器防垢的目的。

（3）蒸發器加酸法：加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。達到了蒸發器防垢的目的。

（4）蒸發器凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。達到了蒸發器防垢的目的。

（5）蒸發器控制固液比法：外加熱式強制循環蒸發器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對蒸發器換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在蒸發器加熱管內壁附著形成垢層。達到了蒸發器防垢的目的。

蒸汽發生器價格為什么那么高，蒸汽發生器又該如何去選擇？

雖然有的蒸汽發生器外觀不一樣，但標注的蒸發量，壓力一樣，價格卻相差甚遠，這就代表廠家在原材料，內部結構，配件上做文章。

有些廠家稱其生產的蒸汽發生器屬于免建產品，可以不用報檢可以節省安裝、報檢費用為賣點銷售，而實際上這些蒸汽發生器的水位水容積遠遠超過30L。

作為B級鍋爐制造企業，承諾生產的每一臺蒸汽發生器水容積小于30L。

且蒸汽發生器配有漏電保護，缺水保護，過熱保護，電子超壓保護，機械式安全閥超壓保護等多重保護。

蒸汽發生器的分類有電加熱，燃氣，燃油，生物質等，它們的材質不同，規格不同，價格也會有所不同。蒸汽發生器的質量是和價格掛鉤，價格低不一定是實惠，價格高的質量會相對好些。

客戶在購買蒸汽發生器時，切記貪便宜，要進行多方對比，了解生產廠家的企業實力和生產技術實力，有必要去實地考察一番。

拒絕劣質產品，打擊惡意競爭價格，對產品負責，對客戶負責，對市場負責。

蒸汽發生器廠家深耕行業二十年，只賣給懂的人。