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包裝設備

EPS全自動間歇式預發泡機

EPS全自動間歇式預發泡機主要特點：

8.EPS間歇式預發泡機筒體內設封閉式熱空氣干燥系統；溫度可達75℃，使發出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發性好；

9.新穎的桶體，加上桶體外采用不銹鋼板包裝，外觀更加美觀大方。先進的EPS發泡加工工藝，提高了生產效率，改善了發泡的質量，使EPS珠粒發的更準，更輕，更快，并且設備運行安全可靠，故障率低。

一、泡沫成型機介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機模具。

電腦記憶不同模具的技術參數。

加熱方式根據產品隨意轉換。

二、發泡機介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動上料、自動電計算、自動控制桶體的溫度和氣壓、自動感應測料等；

2、高精密度的測量系統，保證進料準確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結構嚴密，高質量的封閉式恒壓力發泡、熱效力高，比連續式發泡機節約能源達35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發泡料的容量，使發泡珠粒密度一致；

異型包裝設備

基本工藝流程：原料EPS珠?！A發泡 ——制品成型 ——產品烘干——出廠

泡沫機械的制造，將原料放入機器內通過電加熱或者蒸汽高溫的方法，將原料發泡，等成型的時候，其放入成型機里，制作成型產品。之后把已經成型的產品取出，分別進入裁剪系統和烘干系統中，進行進一步炮制。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質量求生存，靠信譽求發展，不斷完善自我，以產品與各界新老朋友攜手共創輝煌！

泡沫包裝成型機壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。機器采用先進的液壓系統，運行和鎖模分別采用主、副油缸工作，差動快速裝置，開合模時間準確、省時、運行穩定，使動模行程速度達200m/s,可節能40%。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。