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化學(xué)鍍?nèi)芤旱呐渲猛ǔ；谝环N或兩種溶液。然后用去離子水混合，稀釋到準(zhǔn)確的濃度。將鍍液加熱到準(zhǔn)確的溫度，測(cè)量PH值，必要時(shí)用硫酸、或氨水調(diào)整，然后備用。

當(dāng)零件已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)處理，并具有催化活性的情況下，將會(huì)發(fā)生沉積鎳或鎳合金的反應(yīng)。如這些反應(yīng)所示，鍍液中的有效成分如鎳離子、還原劑和穩(wěn)定劑將逐漸耗盡，因此須補(bǔ)充。這種補(bǔ)充可以采用連續(xù)的方式，也可以定期補(bǔ)充。

在定期補(bǔ)充的方式中，每隔一定的時(shí)期，將需要補(bǔ)充的反應(yīng)試劑的料漿加進(jìn)去。在鎳沉積時(shí)鍍液成分緩慢的變化，

但當(dāng)補(bǔ)充料漿加進(jìn)之后，鍍液成分變化很大，這會(huì)在鍍層成分及其物理化學(xué)性質(zhì)變化中反應(yīng)出來(lái)。

在連續(xù)補(bǔ)充情況下，鍍液連續(xù)保持在允許的操作范圍之內(nèi)，從而使鍍液成分和沉積金屬性質(zhì)的恒定性和再觀性。只有通過(guò)這種連續(xù)的鍍液補(bǔ)充系統(tǒng)才能達(dá)到令人滿意的過(guò)程控制。

活化:活化是使零件能獲得充分活化的表面,這種酸蝕對(duì)于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1:1的鹽酸進(jìn)行,活化的標(biāo)準(zhǔn)一般為工件表面冒出細(xì)小均勻的氣泡。不銹鋼件的活化可加大酸的濃度,并且加熱進(jìn)行酸蝕。嚴(yán)格講,不銹鋼的化學(xué)鍍鎳應(yīng)該進(jìn)行閃鍍后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,也就是先打一個(gè)電解鎳或電解銅的底層。

化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)得到了不斷進(jìn)步，運(yùn)用越來(lái)越廣泛，電子作業(yè)便是其間的一個(gè)重要運(yùn)用。現(xiàn)在電子與計(jì)算機(jī)作業(yè)開(kāi)展比較敏捷，而化學(xué)鍍鎳加工技術(shù)在電子作業(yè)中有很大的作用，所以相互促進(jìn)開(kāi)展。這種工藝中所運(yùn)用的堆積劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會(huì)與堆積劑發(fā)作反應(yīng)而堆積到廢液底部，也可在廢液中參加一些氧化劑，意圖是將廢液中的有機(jī)物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少?gòu)U水的需氧量。

化學(xué)鍍鎳陶瓷鍍鎳是陶瓷制品表面金屬化的重要方法。化學(xué)鍍鎳層具有硬度高，耐磨性好和抗蝕性優(yōu)良、易于整平等特點(diǎn)。連接器中外殼的電磁屏蔽性能，耐磨耐插拔性能，鍍層的抗腐蝕性能等很大程度上取決于表面處理的質(zhì)量。選擇合適的表面處理工藝，能夠較好地保證產(chǎn)品的外觀、屏蔽、防腐蝕等質(zhì)量要求。化學(xué)鍍鎳工藝由于其良好的鍍層均勻性和致密性，在連接器表面處理中應(yīng)用日益廣泛。