蕭縣食品紙箱批發(fā)詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

送紙輪的壓力不得增加:紙板不能在送紙輪上被壓碎，因此送紙輪之間的間隙調(diào)整必須控制在紙板厚度的-0.4毫米。第三，在產(chǎn)品被賦予人性之后，包裝設(shè)計(jì)也應(yīng)該體現(xiàn)商品品牌的內(nèi)涵。如果紙板太重，它會(huì)塌陷，導(dǎo)致印刷壓力增加。因此，進(jìn)紙單元必須得到良好控制。如果印版壓力也很高，印刷壓力也很高，就會(huì)出現(xiàn)印刷糊和字跡不清等現(xiàn)象。

墨水:讓墨水更好地滲入紙張。

導(dǎo)致紙板出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，是因?yàn)楸砻婕垙垙埩Σ痪鶆颍?dāng)紙板張力緊張時(shí)，吸墨性差。墨水供應(yīng)柔版印刷機(jī)采用獨(dú)特的網(wǎng)紋油墨轉(zhuǎn)移輥短油墨供應(yīng)系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了油墨供應(yīng)裝置。因此，鑒于紙張問(wèn)題，有必要增加油墨的調(diào)色劑含量，降低油墨的粘度，并減少油墨量。此外，在油墨中加入滲透劑以提高油墨的滲透性，使油墨更好地滲透到紙張中，從而解決了這一問(wèn)題。

1.涂布紙板泛黃的形成機(jī)理

研究結(jié)果表明，黃變現(xiàn)象是指紙板表面材料在儲(chǔ)存過(guò)程中和暴露于陽(yáng)光后與空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，改變表面材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而影響人的視覺(jué)效果。氧化程度決定泛黃的嚴(yán)重程度。氧化過(guò)程主要受以下三個(gè)因素的促進(jìn):①高溫，②紫外光和③酸堿度。

2.影響涂布白板紙黃現(xiàn)象的因素

通過(guò)分析氧化過(guò)程中的促進(jìn)因素和涂布白紙板的組成，影響涂布白紙板泛黃的因素主要包括以下幾個(gè)方面:涂布白紙板原紙、熒光增白劑、著色劑、涂布粘合劑等。

選擇質(zhì)量較好的液體增白劑:實(shí)驗(yàn)證明，使用液體增白劑可以降低涂料產(chǎn)品的泛黃程度。印刷效果和印刷質(zhì)量都達(dá)到了很高的水平，與紙張的印刷質(zhì)量基本相當(dāng)。在保證產(chǎn)品自稠度提高的同時(shí)，其對(duì)泛黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑必須有較高的純度。純度低的液體增白劑不僅會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，而且容易變黃。此外，熒光增白劑在涂料配方中應(yīng)使用得當(dāng)，增白劑載體(輔助粘合劑)的應(yīng)用也應(yīng)注意。

調(diào)色顏料的合理應(yīng)用:調(diào)色顏料的使用是為了盡可能提高白度(CIE)，減少熒光增白劑的用量，并平衡不同的化學(xué)原料以達(dá)到所需的色調(diào)。為了減少涂布白板紙的黃變，調(diào)色顏料的選擇不僅要求操作簡(jiǎn)單、親和力好，而且要求耐曬性高。增加印刷壓力的同事應(yīng)把印版壓到光線下，這樣印版在轉(zhuǎn)移油墨時(shí)不會(huì)輕易變形，油墨也不會(huì)粘在印版邊緣。因此，選擇高質(zhì)量的有機(jī)顏料是好的，而且它們?cè)诟鱾€(gè)方面的性能都比較理想。應(yīng)該更加注意調(diào)色顏料的量，因?yàn)樘呋蛱偷牧慷疾荒苓_(dá)到調(diào)色的目的。太高，會(huì)加劇涂布白板紙的泛黃程度；如果它太低，就不能達(dá)到期望的白度。