鋼結(jié)構(gòu)拉桿批發(fā)給您好的建議“本信息長(zhǎng)期有效”

天津榮祥新能源科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售光伏產(chǎn)品、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、滲鋅產(chǎn)品、抗震配件產(chǎn)品的企業(yè)，公司品牌產(chǎn)品在各地享有較高的地位，公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，品種齊全、價(jià)格合理。公司擁有國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝，并建有規(guī)范嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)制度。

1，重要的桿件細(xì)長(zhǎng)比不超過(guò)200。2，具體要看力核算選定的型號(hào)。

鋼結(jié)構(gòu)中拉條、拉桿在計(jì)算工程量時(shí)，必須計(jì)算螺紋部分的長(zhǎng)度。因?yàn)槔瓧l、拉桿在下料后，不論是搓絲機(jī)還是螺紋套絲機(jī)都是在原有的圓鋼上進(jìn)行螺紋加工，所以必須計(jì)算螺紋的長(zhǎng)度。如果是做材料計(jì)劃的工程量，還要考慮再加6%的損耗（鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)算定額），一般情況下是加3%～6%。如果是決算工程量，則不考慮損耗問(wèn)題。

什么是長(zhǎng)細(xì)比？

結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)細(xì)比λ＝μl/i，i為回轉(zhuǎn)半徑。概念可以簡(jiǎn)單的從計(jì)算公式可以看出來(lái)：長(zhǎng)細(xì)比即構(gòu)件計(jì)算長(zhǎng)度與其相應(yīng)回轉(zhuǎn)半徑的比值。從這個(gè)公式中可以看出長(zhǎng)細(xì)比的概念綜合考慮了構(gòu)件的端部約束情況，構(gòu)件本身的長(zhǎng)度和構(gòu)件的截面特性。長(zhǎng)細(xì)比這個(gè)概念對(duì)于受壓桿件穩(wěn)定計(jì)算的影響是很明顯的，因?yàn)殚L(zhǎng)細(xì)比越大的構(gòu)件越容易失穩(wěn)。可以看看關(guān)于軸壓和壓彎構(gòu)件的計(jì)算公式，里面都有與長(zhǎng)細(xì)比有關(guān)的參數(shù)。對(duì)于受拉構(gòu)件規(guī)范也給出了長(zhǎng)細(xì)比限制要求，這是為了保證構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝狀態(tài)下的剛度。對(duì)穩(wěn)定要求越高的構(gòu)件，規(guī)范給的穩(wěn)定限值越小。

熱鍍鋅鋼管的酸洗的主要原因

熱鍍鋅鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。 8）天車(chē)吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （a）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （b）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （c）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因： （a）鹽酸含量過(guò)高。 （b）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理方法

熱鍍鋅鋼管的溶劑處理 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑處理過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度：常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。