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發布時間:2020-08-04 13:06  





蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。公司主要從事:塑料件自動熱熔螺母,非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作,共創輝煌。傳統成型廠是勞力密集的產業,加上成型生產環境惡劣的因素,在人力招募上更是困難。
很多客戶在使用了自動水口剪切機后,都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動,以方便剪切治具刀組的設計與調試,以及改善剪切效果,降低設計成本。當然,在開新模的時候會更加注意每個產品及水口之間的間距,進膠口在產品的位置,進膠口和產品搭接的形狀等等。首先,集中供料系統考慮生產使用要求,成型生產工藝,產品結構及加工性能。下面,我們就來具體分析一下開新模時候要注意哪些事項,以便降低剪切治具的設計和制造成本,方便治具調試,提高剪切效果。
蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發、生產服務為一體的企業。公司主要從事:塑料件自動熱熔螺母,非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作,共創輝煌。模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。
有技術模具內無法實行自動剪切,其原因為,一是以往的油缸體積過大,模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝;二是油壓設備的壓力無法達到自動剪切的力度。 歐特肯自動化科技(蘇州)有限公司是一家專注于模內熱切產品生產銷售服務為一體的科技化公司, 公司制造的模具內自動剪切裝置,能很好的切除產品和料頭的鏈接部位,確保澆口切面的平整性,同時也降低勞動強度。 效果為:模具打開時產品和澆口已經分開,無需人工剪切可以直接包裝出貨,提高了生產效率及節約人工成本。很多客戶在使用了自動水口剪切機后,都想把原來的老模具的水口位置做一些稍微的改動,以方便剪切治具刀組的設計與調試,以及改善剪切效果,降低設計成本。
企業在訂單波動的環境中,面臨著人力成本逐年增長,在人力不足的現實條件下,對于企業內部的品質穩定及生產效益所造成的影響更加嚴重。解決之道只有提高自動化程度,才能確保企業竟爭力。有技術模具內無法實行自動剪切,其原因為,一是以往的油缸體積過大,模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝。傳統成型廠是勞力密集的產業,加上成型生產環境惡劣的因素,在人力招募上更是困難。根據統計成型廠現場人力工時,去除料頭時間占現場人力工時的60%,其次為毛邊修整30%及包裝10%,同時因為現場不可控因素更存在產品品質風險及現場管理的盲點