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制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應該做哪些工作

制砂機配件廠家談保證制砂機生產(chǎn)效率應該做哪些工作：根據(jù)破碎場地的不同，制砂生產(chǎn)線設備的安裝場地也會有所不同，一般安裝在廠房或露天作業(yè)場地。碎石設備安裝前的準備工作如下：

1.首先，我們要根據(jù)裝箱單檢查各種零件是否磨損，運輸過程中是否完整。

2.安裝時，應將新制砂機調(diào)平，使其主軸垂直于水平面。新制砂機的上、兩側應留有適當?shù)钠鸬鹾途S護空間。

3.安裝后應進行全方面檢查，如：潤滑油管連接是否牢固；

4.制砂生產(chǎn)線設備調(diào)試前必須重新潤滑，檢查各部件連接是否牢固可靠，葉輪是否有異物，電機連接是否正確。

5.作業(yè)結束后，如有異常情況，應立即停止作業(yè)。這種安裝方法可以大大提高制砂生產(chǎn)線中制砂機的生產(chǎn)效率。

如何減少制砂機配件拋料頭和分料盤的磨損

如何減少制砂機拋料頭和分料盤的磨損：

拋料頭：從制砂機拋料頭的受力分析可以看出，拋料頭的主要失效形式為沖擊磨損。為改善拋料頭的受力情況，其制造材料宜選取高猛合金鋼系列的耐磨材料，在承受劇烈沖擊時，表面迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內(nèi)韌使拋料頭即抗磨損又抗沖擊，大大改善了拋料頭的受力狀況。分料盤：從分料盤的受力分析及實際生產(chǎn)中可看出，分料盤的邊部磨損要比中心磨損嚴重，因此在制造分料盤時，要選擇一定韌性及硬度的材料使其能夠承受一定的水平?jīng)_擊載荷。同時，還可通過降低進料高度或設緩降結構，以減少進料對分料盤的沖擊，改善分料盤的受力狀況。

怎樣減少制砂機主要部件的磨損

由于制砂機惡劣的工作性質(zhì)，設備部件難免受到磨損，下面我們來看一下怎樣減少制砂機主要部件的磨損。

1、破碎腔：基于破碎特性結合破碎腔工作特性，在破碎腔內(nèi)安裝反擊襯板，反擊襯板從背面支撐所積聚的物料可以增加破碎效果，且反擊襯板將起破碎作用的破碎腔壁隔開，那么破碎只限于物料與反擊襯板中間，從而減少對物料的沖擊破碎腔的磨損，提高其使用壽命。

2、轉子：若投入沖設備內(nèi)的物料研磨性較強，對轉子的磨損就較嚴重，其原因是由于料塵流線型環(huán)繞拋料頭夾塊磨損板所致。可以用硅膠或尿烷密封膠封住拋料頭夾塊磨損板和轉子的上下邊緣的狹縫，以減少物料對轉子的磨損。另一方面，在生產(chǎn)中要預防制砂機轉子的失衡，否則容易使轉子受力不平衡，造成轉子不必要的磨損。

3、拋料頭：根據(jù)磨料的硬度選擇適宜的合金材料，對主拋料頭的材料進行特殊處理，增加拋料頭的耐磨性。另一方面，可根據(jù)實際磨損情況即物料和拋料頭的主要碰撞區(qū)域，調(diào)整拋料頭中鑲嵌的耐磨合金塊的角度和位置，以減少物料對制砂機拋料頭的磨損。