湖南稀土氨基酸絡合物底噴包衣機益生菌專用噴霧干燥機

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一、SZG雙錐真空干燥機產品概述：

SZG雙錐真空干燥機是一種傳導傳熱型干燥設備，可在常壓和真空狀態下間歇工作。雙錐形回轉干燥機具有節能、、縮減操作時間、減輕勞動強度、減少損失和雜物混入，能獲得較高純度產品。雙錐形干燥機目前已經有系列產品，常用的容積有500L、1000L、1500L。常用材質有不銹鋼、搪瓷和電加熱。近幾年該干燥機廣泛用于化工、食品等行業。

作為專業干燥設備制造廠，產品從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，在罐內為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠

SZG雙錐真空干燥機是使有夾套帶對稱圓錐形容器回轉，并借助于內部的提升器或圓錐體本身的傾斜不斷翻動、混合物料。通過旋轉接頭由空心旋轉軸的一側進入蒸汽后從另一側排出。干燥機內部設有帶過濾的排氣管，此管從另一端的軸中心排出氣體。

SZG雙錐真空干燥機能達到高真空度，內部結構簡單、清掃容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回轉壁面上無積料，故傳熱系數較高。進料的填充率以干燥機面積的30%～50%為合適，但是對于干燥前后容積有很大變化的物料其填充率可達65%。此外，因在回轉干燥機中物料亦轉動，粉塵不可避免地要進入排氣管，因此排氣管的彎曲部分及通向外部的排氣管等結構應易于清掃。在物料顆粒沒有粉碎的條件下作進一步干燥時，則以雙錐回轉型較為合適。

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雙錐干燥機內腔清理的清理裝置，在雙錐干燥機進行物料干燥后，將封蓋錐端開口的蓋板替換為旋轉清理機構，通過旋轉清理機構伸入到雙錐機殼的內腔中，并采用旋轉的方式持續擊打和摩擦雙錐機殼內壁面上黏附的物料，從而使物料松弛并從雙錐機殼的內壁面上脫離，脫離后的物料從第二錐端開口上的物料出口排出至雙錐機殼外，從而完成物料的收集，避免物料損失，使得每一批次的物料質量能夠得到保障，提高物料質量;采用機械的清理方式替代傳統人工清理方式，清理的，同時也可以避免清理過程中的粉塵對人體造成污染。可以在現有的雙錐干燥機結構上直接進行裝配改造，無需對雙錐干燥機的結構進行任何改動，改造成本低。

雙錐干燥機收料完畢，將雙錐干燥機調節到長軸垂直狀態。使用特定工具將雙錐干燥機里面的真空過濾器拆卸。將本方案的清理裝置安裝在雙錐干燥機上部。雙錐干燥機下部出料口接收塵裝置。啟動電機或氣動栗(驅動機構202)。帶動清理盤上的清理繩高速旋轉，同時，伸縮旋轉軸(旋轉軸203)，可以沿雙錐干燥機長軸的方向進行緩慢伸縮運動。這樣清理繩(柔性條帶205)會沿雙錐干燥機內腔表面進行旋轉摩擦運動，對雙錐干燥機的內壁形成清理作用。清理后的粉料被下部的收塵裝置接收。該清理后的物料，沒有引入異物雜質，可以回收利用。

能夠采用旋轉清理繩對雙錐干燥機內壁清理的裝置，構造簡單、成本低、易于安裝、使用方便、安全性高;密閉性好，放止粉塵污染，保障工作環境的清潔;對設備無損傷，對物料無污染。降低了設備成本和生產成本;操作便捷、。

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一、適用范圍：

適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。

二、工作原理

在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。

在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的。

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雙錐回轉真空干燥機工作原理：

由于罐體內處于真空狀態，各種物料中的溶媒(包括水)在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內外翻動，物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，并能達到均勻干燥的目的。

濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

雙錐回轉真空干燥機優勢體現：

干燥過程在負壓條件下進行，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設定干燥溫度比較低，真空泵始終在持續工作，所以產品品質穩定；所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水、蒸汽、導熱油加熱.