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注塑機(jī)螺桿機(jī)筒是長(zhǎng)時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

由于螺桿和機(jī)筒的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這些溶解點(diǎn)脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機(jī)筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點(diǎn)相互接觸更進(jìn)一步的加快了粘連磨損。

螺桿和機(jī)筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機(jī)筒的一個(gè)原因。當(dāng)材料不同時(shí)，即使發(fā)生了熔接現(xiàn)象，她們也會(huì)沿著原料的分界面分開，從而比較容易保持螺桿和機(jī)筒表面的完整性。

由于螺桿與機(jī)筒的間隙關(guān)乎擠出機(jī)產(chǎn)量及加工、裝配精度。在設(shè)計(jì)擠出機(jī)時(shí)，需要從各個(gè)因素來綜合考慮螺桿與機(jī)筒間隙。間隙太小，擠出產(chǎn)量增加產(chǎn)量，但增加螺桿與機(jī)筒的磨損。間隙太大，一方面漏流量上升，產(chǎn)量下降；另一方面，將導(dǎo)致熔膜增厚，因而不利于熱傳導(dǎo)并降低了剪切速率，不利于物料的熔融。上面只是靜態(tài)地分析了螺桿機(jī)筒間隙對(duì)擠出機(jī)工作性能的影響，主要是溫室時(shí)的裝配間隙。當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于加工溫度和螺桿上的壓力載荷，螺桿和機(jī)筒間的實(shí)際間隙會(huì)發(fā)生變化。