掩膜板基座雙通道掩膜夾具廠家 興之揚高精密蝕刻加工

如何提高整個板子表面蝕刻速率的均勻性

板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。

蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動是一個有效的措施。更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，達到整個板面的蝕刻均勻性。

簡述關于鋁合金蝕刻氧化的工序需要注意哪幾點？

工件經前處理合格后，即可進行氧化。在該工序中主要控制氧化電流及氧化時間，保證批量產品氧化質量的一致性。

①生產中必須保證導電極桿和電接頭光潔干燥，確保導電性能良好。

②每天檢查設備完好情況，保證工作缸溶液都處于工藝控制范圍。批量生產的氧化缸中H2SO4及All 濃度每天都要分析，協助工藝工程師做好氧化缸的調節工作。

③氧化時間和電壓、電流密度、溶液溫度都必須嚴格按工藝要求執行，不得隨意更改。如遇特殊情況，必須經工程主要負責人或工藝工程師同意后方可更改，必須做好詳細更改記錄。形狀大小相差較大的工件及氧化參數不同的工件，不允許在同一氧化缸中進行氧化。

④做好當天氧化記錄，包括產品型號、數量、氧化時間、電流、電壓等，并于當班下班前交班組長。

精密蝕刻網加工中無塵車間的作用

精密蝕刻網加工中無塵車間的作用 在一般傳統的蝕刻網做法是采用沖壓或是激光的方式來制作，但是沖壓工藝難以解決毛刺和油污問題，而且加工精度難以保證。 高精密蝕刻采用化學蝕刻工藝來加工，生產的蝕刻網精度高、沒有毛刺、設計改變方式靈活。而蝕刻廠家都要擁有符合標準的無塵車間，那么精密蝕刻網加工中無塵車間的作用是什么呢？今天為大家介紹一下。 蝕刻加工的蝕刻網大都是很精密的過濾網片，因此精密蝕刻網首要的加工條件是：有沒有符合標準無塵生產車間，因為的網孔的大小，寬度，有無斷點，凹點，都會影響產品正確性和過濾的靈敏性。 無塵車間，達到萬級水平，是加工精密蝕刻網或者其他精密金屬蝕刻零件的優先保證！避免原材料上沾有油污、飛塵，保證產品圖案的準確。

稀有蝕刻的影響因素

稀有蝕刻的影響因素 1.蝕刻方式：浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側蝕較小，尤以噴淋蝕刻效果好。 2.蝕刻液的種類：不同的蝕刻液化學組分不同，其蝕刻速率就不同，蝕刻系數也不同。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數通常為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數可達到4。近來的研究表明，以為基礎的蝕刻系統可以做到幾乎沒有側蝕，達到蝕刻的線條側壁接近垂直。這種蝕刻系統正有待于開發。 3.蝕刻速率：蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻質量的提高與蝕刻速率的加快有很大關系。稀有蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時間越短，側蝕量越小，蝕刻出的圖形清晰整齊。 4.蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，側蝕增大。為了減少側蝕，一般PH值應控制在8.5以下。 5.蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕是有利的。 6.銅箔厚度：要達到小側蝕的細導線的蝕刻，好采用(超)薄銅箔。而且線寬越細，銅箔厚度應越薄。因為，銅箔越薄在蝕刻液中的時間越短，側蝕量就越小。