3d打印手板工廠優選企業

FDM 熔融沉積成型技術中, 噴頭的進料方式主要有兩種: 美國Stratasys 公司開發錐型螺桿噴頭和柱塞式噴頭.錐型螺桿的噴頭由第l一級送料機構、第二級加壓送料機構、加熱和溫控裝置以及噴嘴組合而成, 送絲機構將材料送到第二級入口, 由螺桿依靠額外的電機驅動旋轉送料. 在噴頭的推廣和市場運用上, 錐型螺桿式噴頭占有優勢, 因為螺桿式噴頭結構簡單、控制方便、易于實施并且能夠提高擠出材料的速度、粘度和流量的均勻性, 有利于更快地構造零件, 提高快速制件的尺寸精度.

FDMl（Fused Depolsition Modeling)熔融沉積成型

 FDMl是目前應用較廣泛的一種工藝，很多消費級3D打印機都是采用的這種工藝，因為它實現來相對容易：

 FDMl加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，使其呈現半流體狀態，然后加熱頭會在軟件控制下沿CAD 確定的二維幾何軌跡運動，同時噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

 這個過程與二維打印機的打印過程很相似，只不過從打印頭出來的不是油墨，而是ABS樹脂等材料的熔融物。同時由于3D 打印機的打印頭或底座能夠在垂直方向移動，所以它能讓材料逐層進行快速累積，并且每層都是CAD模型確定的軌跡打印出確定的形狀，所以終能夠打印出設計好的三維物體。

結合3D打印和傳統加工制造有什么好處?節省時間和生產成本

3D打印可以作為傳統制造加工的重要補充理由之一是可以減少材料浪費。傳統制造加工或銑削通常使用一塊原材料，從該原材料中根據模型外觀不斷削減材料。這意味著削減下來很多材料將無法重復使用，但是很多3D打印技術卻可以按需使用材料，避免造成浪費。

甚至有些機械加工產品直接將3D打印和CNC加工結合在一起。例如制作一個零件時每隔10層利用3D打印制作，再使用一臺傳統加工機器來鉆出高度精l確的管路。該解決方案意味著交貨時間縮短了10周!這樣大大降低了生產成本。除此之外，同時使用這兩種制造技術為人們提供新的設計解決方案。現在可以把單一復雜零件作為一個整體生產，從而完全省去了組裝時間，又降低了成本。

金屬3D打印為技術和商業開啟了一個全新的制造能力的世界。它消除了制造工具的需求，從而極大地降低了每個部件的成本，并通過增材過程提供了幾何自由度。此外，3D打印金屬提高了生產的自動化，因為打印機可以從設計文件自動生產金屬件。

世界頂l尖的制造商們已經在利用這項金屬3D打印技術打印快速金屬原型或按需打印替換零件。

但這一切是如何運作的呢?我們請到了應用工程師Tripp Burd帶領我們完成了Markforged metal 3D打印的整個過程，從設計到功能金屬部件。

金屬3D打印過程中的三個主要步驟是打印、清洗和燒結。每一步都是單獨的全新領域，使得金屬3D打印從傳統制造中脫穎而出。