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慢走絲加工常見的工藝問題

如何防止溫差給慢走絲加工帶來誤差？

數(shù)控慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3o。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，再進行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件較好在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續(xù)加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲線切割機床的開關穩(wěn)壓器是如何工作的？

慢走絲線切割機床的開關穩(wěn)壓器是如何工作的？考慮到慢走絲線切割機床使用開關式的電源供應解決方桉，對于高輸出電流的效率問題就能獲得解決。不過，這有辦法對應到舊問題，但新的問題又會出現(xiàn)。例如：低負載的設計方式會產生其它問題，因為在慢走絲線切割機床電子系統(tǒng)中的電源供應解決方桉中，大部分是采用固定式開關頻率的設計方式，才能將電子設備的脈沖寬度調變（PWM）控制設計維持化的狀態(tài)。這樣可以使得切割過程沒有料芯落下，不用人員干預，待有人員干預下進行切斷和拾料，完成暫停留量段的加工。而采用PWM設計方式的主要優(yōu)點，較能符合電磁兼容性（EMC）的規(guī)范要求，并在需要時可以按照設定的開關頻率，優(yōu)化所有濾波功能。可惜，PWM模式也有所限制，例如：在低負載的情況下，效率便不大理想。

另外，由于開關過程會產生損耗電流，加上開關穩(wěn)壓器本身也需消耗電流，因此當實際負載下降到負載的10%以下的時候，慢走絲線切割機床供電系統(tǒng)的整體效率便會大幅下降，若實際負載下降到負載的1%，效率甚至會下降至50%以下。2、從坯料割凸模時，不能從外部割進去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強度，否則會造成切割工件的變形。因此，這方面的表現(xiàn)必須經(jīng)過大幅的改善之后，慢走絲加工開關穩(wěn)壓器才能夠適何用在備用供電系統(tǒng)上。

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