噴塑機常見故障及處理辦法

一。出粉正常但不上粉或者上粉很少

１。主機噴槍保險燒斷（1A） 更換1A的噴槍保險

噴槍進水，高壓靜電被短路，系統處于保護狀態，輸出電壓很低 分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣干燥。

２。選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質量不佳 換用合格的靜電粉末

３。工件與主機之間的接地連接不良 檢查接地線連接情況

４。輸出電壓調的過低 推薦工作電壓：60-70KV

解決辦法： 輸出電壓過低 推薦工作電壓：60-70KV

使用了荷電能力太差的劣質塑粉 換用合格的塑粉

空氣壓力過大，粉末被吹跑 調整射粉氣壓

粉末受潮或者質量不佳 換用合格的靜電噴涂用粉末涂料

工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經固化的粉末 檢查工件接地通路，清理掛鉤

二。粉末霧化不良

１。 流化氣壓過低或者粉末輕度受潮或者粉末質量不佳 增大流化氣壓，換用干燥合格的粉末

２。吸粉泵堵塞或者損壞 清理或者聯系我們及時更換吸粉泵

３。工作指示燈不亮 噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內的開關 檢查噴槍電纜線，調整扳機頂螺絲電源指示燈不亮 電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷（１Ａ） 檢查電源和檢查更換１Ａ電源保險

三。不出粉

１噴槍的出粉口被擴散頭堵住（新槍經典，多次發生） 向外調整擴散頭位置

２。電磁閥不動作，沒有射粉氣壓輸出 檢查電磁閥的插頭和連線

３。連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接管接錯（射粉與稀釋顛倒） 檢查輸粉管與各條氣管

４。噴塑機進氣閥門沒有打開，或者氣壓過低 打開閥門并調整射粉氣壓到0.3~0.4

５。噴槍控制線、扳機開關、噴槍連接到主機的插座接觸不良（扣動板機時主機內沒有"卡達"聲） 檢查連線和插頭

稀釋氣壓（二次氣）過大 先將稀釋氣壓完全關閉試機

６。吸粉泵上的出粉咀堵塞 清理，并注意經常檢查

７。220V交流電壓過低，設備供電不足，電磁閥打不開（新發現） 調整電源電壓或者加一個穩壓器

四。不出粉或一通氣就一直出粉

１。 高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發現）。 用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

五。出粉不良 出粉少或者出粉不均勻

１。輸粉管過長 輸粉管不能擅自加長

２。流化氣壓過低，粉末流化不良 調整流化氣壓

３。射粉氣壓過低出粉量會變小 調整射粉氣壓

４。粉末受潮結團或者混有雜質 更換粉末，注意防潮

５。吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 清理，并注意檢查及防潮

６。清理過程中不慎弄壞（改變）了吸粉泵的結構 聯系我們及時更換吸粉泵

７。稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關嚴或者稀釋氣壓調節閥失靈漏氣 拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣

８。射粉氣壓調的很大實際感覺輸出氣壓仍很?。ū狈蕉荆?，多是因為壓 縮空氣中有水結冰所致 用電熱吹風機的熱風吹各個調壓閥的閥體金屬部分使冰化掉。

９。出粉過多 射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低 適當調整氣壓

１０。出粉時多時少 分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化 調整流化氣壓

六。噴槍麻手

１。整個系統（主機、工件）的接地線接地不良 系統接地線必需良好接地

２。人體充電 噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累 檢查噴搶握把接地線

噴粉時打火 工件接地不良，掛架掛鉤表面積累固化粉末過多 檢查工件接地情況，清理掛鉤掛架

３。噴槍離工件太近 噴槍與工件要保持一定的距離

七。涂層問題：

１。噴槍電流反饋控制電路故障 聯系專業人員檢查維修

２。針孔 輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層

３。縮孔 工件表面有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴重

４。不同成分的粉末混合使用會造成各種意外情況

５。氣泡工件表面有水、油等，受熱蒸發所致

６。漆膜附作力不夠

前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵 工件的氧化膜未去除 工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。

扳機阻力過大 扳機頂螺絲調整不合適，扳機復位彈簧過硬 調整扳機頂螺絲，調整扳機復位彈簧 噴槍扳機不復位 噴槍握把內進粉，阻礙扳機運動 分解清理噴槍（用高壓空氣） 工件邊角拉絲 噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻，（有的地方過厚）主要原因是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分堆積 將噴槍輸出電壓調高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。