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批量生產效率優勢

   一臺普通車床需要一個熟練的操作工人。由于使用手動三爪卡盤，并且測量時必須停車后手工測量，加工效率低下。在批量生產、使用液壓卡盤或彈簧夾頭夾緊工件的前提下，一個不懂任何技術的工人可以至少同時操作兩臺數控車床。生產效率是使用普通車床的4倍以上。數控車床的使用經驗1、前期準備：確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定精密數控車床應具有的功能是合理選用數控車床的前提條件。

斜床身數控車床的工藝流程

合理選擇切削用量

　　對于率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

　　進給條件與刀具后面磨損關系在極i小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

斜床身數控車床主傳動結構

1、主電機形式

  標準配置采用伺服主軸電機。主軸是數控機床的重要功能部件。不管是主軸的i高轉速、主軸起動停止的加減速時間、主軸的螺紋切削功能、主軸的恒線速度切削功能等，都已經成為廣大用戶關心的重要指標。而實現這些功能只有配置交流伺服主軸電機才能得到有效地解決。交流主軸伺服單元同變頻調速裝置比擬，顯然從性能來說要高出一個檔次。數控車床的用途數控車床主要用于進行車削加工，在數控車床上一般可以加工軸類、套筒類和盤類零件的各種回轉表面，如內外圓柱面、圓錐面、成形回轉表面及螺紋面等，數控車床特別適于加工形狀復雜的回轉表面，還可以加工高精度的曲面與螺紋端面。

2、主傳動機械結構形式

  機床獨立主軸形式。采用主軸軸承及進口潤滑脂潤滑,精準計算優化的軸承安裝形式,主軸傳動平穩可靠,免維護。

1、數控加工編程的方法有幾種？

  數控編程有兩種方法：手工編程和自動編程。

2、數控加工編程的一般步驟是什么？

  斜床身數控車床廠家數控編程的一般步驟為：

①分析零件圖紙，確定工藝過程；

②數值計算；

③編寫加工程序單；

④程序輸入；

⑤校對檢查程序；

⑥首件加工。