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發布時間：2020-10-31 09:17
印刷行業如何做宣傳
印刷行業的企業應該如何做好宣傳呢？
首先，從自身做起。企業應重視自己的企業網站，因為這既是企業形象的代表，又是企業自己宣傳自己的平臺，而且為方便和可控。專家有如下建議：首先是要根據企業自身規模、經濟承受能力以及面向的產品種別、產品精度要求、出產量大小進行綜合考慮，選擇合適的設備，要做到心中有數，實事求是，不要過于盲目。在更新內容之時，并不一定要長篇大論，或者太過于專業，平白樸實就好，哪怕是幾張圖片。這既能讓行業人士了解企業的日常動態，又能體現企業文化之所在，何樂而不為呢？
其次，利用好企業的社交工具，比如微博、微信等l行的社交工具。這些第三方的應用，影響力還是非常之大的。這里既有行業內的朋友，又有潛在的客戶，同時還有新聞媒體都匯聚在這里，是企業宣傳必不可少的重要平臺。
第三，借助新聞媒體的力量。新聞媒體的力量是強大的，古有驛站，今有互聯傳媒。9夾炮：太多紙張夾在壓印滾筒和橡皮滾筒間，保險感應使印刷機結束滾動。這些奮斗在新聞傳播一線的新聞工作者，更是企業宣傳的強大后盾力量。他們幫助企業做好形象的宣傳，活動的宣傳，甚至是品牌的維護樹立等等。企業因此更要利用好媒體的力量，可以毫不夸張的說，這是一個出奇制勝的法寶。
制圖印刷機制圖印刷機制圖印刷機制圖印刷機
引起商標印刷機膠輥運行跳動的原因
有人以為是商標印刷機膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標印刷機膠輥本身存在質量缺陷，影響了商標印刷機膠輥的正常運行。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。涂料中的溶劑由于揮發、滲透、擴散等作用會越來越少，黏度逐漸提高。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內。這樣看來，好像上光機的零部件尺寸以及裝配尺寸和這支膠輥都不存在題目了。
那么膠輥運行跳動的原因到底是什么呢？我們將一支已經磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩，沒有產生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質量缺陷。在這一基礎上，我們進行了深入了解和分析，后判斷這支新膠輥在運行中產生跳動的主要原因是膠輥存在質量偏心。是什么影響印刷品色彩的印刷品色彩、光澤是由承印載體表面、油墨層厚度、油墨干燥程度體現的。膠輥的質量偏心假如在制輥中沒有得到消除，運行中產生的不平衡力必定會激起膠輥的跳動。采取正規的制作工藝及質量控制，應該在制作膠輥的過程中，通過校靜平衡或校動平衡等措施來保證膠輥不存在質量偏心缺陷，使之在使用中不會因不平衡而產生跳動。
?標簽印刷中的油墨掉墨問題
油墨與材料的匹配
后，油墨與材料的匹配程度也會在一定程度上引發掉墨。例如，使用油墨分子張力太大，不能在承印物材料表面形成均勻墨層；抑或使用超過保質期的油墨型號或低劣的國產品牌油墨，都會造成印刷掉墨。
遇到上述情況，可切換成與承印材料相匹配的油墨，比如膜類專用油墨和耐曬及耐光性油墨（可與油墨廠家具體咨詢）；為了控制油墨色彩最j密度以達到最j的色彩表現，應該有一定的油墨層厚度（如在銅版紙上印刷時，最j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1。而針對過期油墨，則需視情況在印刷前先做印刷測試，或者印刷一些簡單文字或者小的司標圖案，以及一些低檔產品；印刷大面積實地及滿版網點網線圖案，推薦使用品牌好、附著性能高的油墨（例如杭華油墨等）。
油墨掉墨影響因素總結
通過上述分析，我們可以總結出油墨掉墨的八大原因：
1、帶涂層的薄膜材料，表面涂層牢度差；
2、無涂層薄膜材料，印刷后造成與油墨結合牢度不好；
3、達因值低。對于印刷表面為電暈處理過的薄膜材料，要達到良好的油墨潤濕，達因值通常需要38mm/m以上；
4、達因值消退，印刷面為電暈處理過的薄膜材料，其達因值可能隨時間而逐漸消退，消退周期為3-6個月；
5、印刷墨層太厚以及UV燈功率不足等原因導致墨層固化不充分；
6、油墨張力太大不能在承印材料表面形成均勻固化墨層；
7、使用過期油墨或低劣的國產油墨；
8、油墨過度照射，過度干燥
印花機印花過程中出現的問題總結
印花機印花過程中在生產過程中難免會出現一些意外的情況
1．印花拖漿：印花色漿干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．濺色：印花色漿不是平穩倒在織物上，而是潑在或濺在織物上，產生色點或濺色。
3．圖案模糊：圖案邊緣不光潔、線條不清晰，大多數常由燒毛不當或色漿濃度不合適引起。
4．對花不準：由于印花滾筒或篩網縱向排列沒有對齊，導致前后花型對位不準確。這種缺陷也叫套色不準或圖案移位。
5．停車印：由于印花機在印花過程突然停下，然后再開機，結果在織物上產生色條。
6．部分脆化：在印花織物上，印有一種或多種顏色的地方常會受損，通常是由于在印花漿中的破壞性化學品使用過量。在拔染印花織物的拔印部位也可發現這個問題。
