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連續石墨化爐有多種形式實現連續石墨化

連續石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現有的連續石墨化爐有多種形式。 所謂連續石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區，從而實現連續石墨化。

在20世紀70年代就開始研究連續式的石墨化方案，設計了采用“外熱法”的連續石墨化爐。爐子采用的石墨電極通道是一個加熱的通道，采用炭黑作為外部保溫材料，制品采用機械推進方式，爐門處采用雙層密封防止空氣進入。

連續石墨化爐也有另外一種形式，與內串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經電極柱產生焦耳熱，從而實現石墨化。與串接石墨化方法不同的是，在連續石墨化爐中電極柱是移動的， 石墨化爐的不同部位溫度不一樣。石墨化爐的性能表現石墨化爐原子化器由加熱電源、保護氣控制系統和石墨管狀爐組成。從進料部分開始溫度逐漸升高，到爐體部分溫度，從爐體到出料部分溫度又逐漸降低。

株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐,碳化爐,燒結爐的專業生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。石墨化爐的特性能耗低：雙層氧化鋁保溫材料，隔熱耐火效果好，熱損失小，升溫速度快。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。

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間歇石墨化爐還是連續石墨化爐

不論是間歇石墨化爐還是連續石墨化爐， 實際都未能真正實現連續化工業生產，也不能真正滿足國內外市場對高純石墨材料的需求。近年來，多家企業聯合高校開展連續化生產裝備研發，取得了很大的進展。它采用了圓柱形石墨舟作為物料的器皿，采用機械推進的方式使物料進入高溫區。開發出高溫連續石墨純化爐，采用電阻加熱，連續生產，可導入惰性氣體或反應氣體。進行石墨超高溫連續純化裝備的研發， 成功開發出一種高溫立式連續感應加熱爐， 可用于炭石墨類鋰離子電池負極材料的連續石墨化生產，以及采用中頻加熱的小批量連續式石墨化爐等與艾奇遜石墨化爐相比，連續化設備的生產能力和效率都得到了大幅提高，能耗大大降低，有害氣體的排放也大為減少，這是未來石墨化爐發展的必然趨勢。

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變壓器與石墨化爐的配置及聯絡

爐子是間歇作業的，一個生產周期內要經歷裝爐、送電、冷卻、卸爐、檢修等工序，共需12~15天，而送電只有3~5天，為充分利用變壓器的能力，一般每臺變壓器可以配置5~7臺相同規格的爐子，組成一個爐組，一個石墨化爐組即為一個生產單元，生產時變壓器幾乎是連續運行的，它輪流向各爐子送電，只有在每爐通電結束時倒換刀閘及轉接母線才停止供電，每個爐組經常有一臺爐處于通電狀態，其他幾臺爐子則分別處于裝爐、冷卻、裝卸及檢修 [3]  。近日，研究團隊又成功研制出基于石墨烯空氣陰極的千瓦級石墨化爐，通過實際演示顯示該石墨化爐功能很強大。

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石墨化爐產出石墨的用途

用于鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸準確，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用， 300#石墨坩堝，200#石墨坩堝，100#石墨坩堝，50#石墨坩堝，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結用的舟。干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應。單晶硅的晶體生長坩堝，區域精煉容器，支架夾具，感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管，棒、板、格棚等元件。

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