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　　扣骨模具的設計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

　　收縮和變形，塑料易收縮（如PE)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形?？酃悄＞呔褪且粋€模型，按照這個模型做出產品來,但是扣骨模具是怎樣生產出來的呢，可能除了扣骨模具專業人士大多數回答不出來。在這種條件下，就要改變成型扣骨模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm；可以抬高扣骨模具底座，以調整這種變形的收縮量。

　　扣骨模具加工種類

　　1．粗加工

　　粗加工策略需要根據毛坯的類型和模具型面的情況而定。如果毛坯為鍛件或鋼件，那么粗加工好先選用區域清除模型加工，將毛坯的大部分余量去除掉，得到均勻的毛坯余量，為后序加工提供方便。

　　2．半精加工

　　半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區域，而不用重新加工整個模型。

　　3．局部精加工

　　局部精加工一般是指清角加工。清角加工應采用多次加工或系列刀具從大到小的加工方法。

　　4．精加工

　　在精加工中，除非模具型面高度變化比較大，否則好選擇平行精加工。

扣骨機模具，包括打邊模底板，所述打邊模底板頂部的前端和后端均滑動連接有打邊模底座?？酃悄＞呤褂眠^程中注意事項1、大型預制件，如果模具直接在地面上用振動棒，振動棒必須設置的情況下，它可能會降低模具的使用壽命。本發明通過設置第二拉力彈簧、斜插滑塊、第二壓力彈簧、斜插塊、壓輪、凸輪、光軸、鏈輪和送料桿的配合使用，解決了每臺機械都需要多個人手去操作控制，需要上一工序的機械設備加工完成才能流轉到下一工序的機械設備加工，降低了生產效率，提高了勞動力成本，給工廠的經濟造成嚴重的損失，不利于工廠的使用和發展的問題，該扣骨機打邊模具，具備工作的優點，在使用的過程中，能夠快速的對制件進行壓扣加工，有效的節省了人力資源，而且還提高了制件的生產質量，給工廠的經濟帶來巨大的收益，值得推廣使用。

我國的模具機床業產業仍“大而不強”。在這種條件下，就要改變成型扣骨模具的外形來適應塑件的幾何偏差。雖然目前我國模具行業以每年巨大的進出口總額被譽為全球“制造大國”，但由于技術人才等因素的制約，都相對集中在中低端領域，因而市場對國內模具企業而言，經濟力無疑是巨大的。因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規則。