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不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預(yù)防措施

減薄中超標(biāo)缺陷的預(yù)防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應(yīng)考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應(yīng)確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預(yù)防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應(yīng)清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具有無損壞。

在早期，只有熱沖壓和冷旋壓被用來加工頭部。后來，冷沖壓和熱旋壓出現(xiàn)了。后來，隨著壓力容器的擴(kuò)大，受制造和運(yùn)輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T 25198-2010增加了對(duì)分體成型封頭的相關(guān)要求。

與沖壓相比，頭部旋壓具有設(shè)備投資少、模具簡單、材料消耗少、生產(chǎn)成本低、頭部尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)。它越來越廣泛地應(yīng)用于壓力容器行業(yè)。然而，與沖壓頭相比，旋壓頭還存在減薄量大、頭形偏差大、操作不當(dāng)容易在旋壓過程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、使用過程中可能出現(xiàn)時(shí)效裂紋等缺陷。當(dāng)封頭的厚度較厚時(shí)，沖壓的機(jī)器設(shè)備完全吃力的時(shí)候，必須將原材料進(jìn)行加熱退火，讓材料的硬度減小，再進(jìn)行沖壓成型。

在外面畫一條圓周切割線

如果要繪制外圓周切割線，必須首先確定內(nèi)切割點(diǎn)或圓周切割線。大約有23，360種方法。一個(gè)是從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎。第二是土地管理法。

(1)從內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎線法。使用上述方法在內(nèi)側(cè)畫一條圓周切割線，找到幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測量相同的值，將其轉(zhuǎn)到外側(cè)，并用直尺連接。

(2)土地管理法；通過上述方法在內(nèi)側(cè)找到切割點(diǎn)后，通過螺紋車削方法在外側(cè)的對(duì)應(yīng)點(diǎn)可用于在外側(cè)畫出圓周切割線。

垂直高度偏差及處理方法；

上面討論的標(biāo)記方法都是指當(dāng)頭部完全圓形時(shí)的標(biāo)記方法，但是從實(shí)際的角度來看，很少有真正的非橢圓形頭部，并且在標(biāo)記之后，大于設(shè)計(jì)直徑的那些部分的高度較低。

從受力和制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和平蓋封頭的特點(diǎn)，并說明其主要應(yīng)用場合。

半球形封頭

在均勻內(nèi)壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應(yīng)力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

橢圓形封頭

橢球部分經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應(yīng)用較多的封頭之一。