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硅油分子的螺旋狀結構有關

粘溫系數小

硅油的粘度低，而且隨溫度變化小，這與硅油分子的螺旋狀結構有關。硅油是各種液體潤滑劑中具有粘溫特性的一類油，硅油這個特性對阻尼設備很有意義。

高抗壓縮性

由于硅油分子的螺旋狀結構特性和分子間距離大，所以具有較高的抗壓縮性。利用硅油的這一特性，可用作液體彈簧，與機械彈簧比較，體積可大為縮小。

低表面張力

表面張力低是硅油的特性。表面張力低表示具有高的表面活性，因此，硅油具有優良的消泡抗泡性能、與其他物質的隔離性能和潤滑性能。

無毒、無味和生理惰性

從生理學的觀點來看，硅氧烷聚合物是已知的無活性的化合物中的一種。二甲基硅油對生物是惰性的，與動物機體無排異反應。因此，它們在及、、食品和化學品等部門中已得到廣泛的應用。

高溫硫化硅橡膠的補強填料和結構控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內，于200～250℃下烘數小時至24小時。室溫硫化硅橡膠由于分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發。

硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上涂上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠后，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用羥基硅油或二二羥基奪烷作為結構控制劑。

硅橡膠主鏈上的側基可以是、、乙烯基、、三氟丙基等。的是，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。用作潤滑脂基礎油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。因此，根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含和乙烯基）、高溫和低溫型（含、和乙烯基）、低壓縮變形（含和乙烯基）、低收縮（去揮發份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

羥基硅油是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機

羥基硅油是由硅氧烷單體聚合而成的、其分子兩末端帶有羥基的有機硅材料。 其結構式如下：化學名稱為ａ，ｗ－二羥基聚二硅氧烷 本品除具有硅油的一般性能外，還具有羥基的反應活性，可用它制成一些新的材料，或交聯成彈性體(或膜體)。基硅油是高溫潤滑脂的良好基礎油，尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７。 本品為無色透明液體，具有優異的電絕緣性和耐高低溫性，閃點高，凝固點低，可在－50oC～＋250oC條件下長期使用，粘溫系數小、壓縮率大、表面張力低、憎水防潮性好，化學惰性，生理惰性。