甘肅泡沫箱成型機設備廠家點擊了解更多 龍口厚田水果泡沫箱

包裝設備

泡沫保溫箱設備

全自動成型機設備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結構采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯合控制。模具氣室采用機模分離結構，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統，電器系統采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環分為20多個程序，每一程序都可按預先調整設置的時間進行工作，并自動轉入下一程序，具有較高的生產效率與各種不同工藝要求的適應能力。包裝設備泡沫箱生產線介紹：1、主設備包括發泡機和成型機2、輔助設備包括鍋爐、空壓機、儲氣罐、模具、料倉、料槍、推料桿等3。

eps半自動泡沫成型機成型產品：保溫魚箱，蔬菜箱，水果箱，家電減震保護等

eps半自動成型機機型有（1）絲杠蝸輪傳動（2）絲杠碰輪傳動（3）液壓傳動三種基本機型。

1.PLC編程、觸摸屏來實現整個控制系統。本機具有功能齊全、參數調節方便等功能。由閉模、進料、發泡、開模、氣脫全自動控制，又能實現計算機生產中的產品管制。

2.采用多種加熱發泡方式，使產品達到全自動真空成型機的品質。

3.結構緊湊、節省空間、性能可靠、維護方便、節省人力、節省蒸汽、節省原料。稍學即會，無需培訓，每人同時操作2-4臺機器。

4.本機采用進口液壓傳動系統，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更節能。

泡沫包裝成型機壓力的程序控制

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束后，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。通過對筒體內的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現了發泡珠粒密度輕質均勻。