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硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。傳統(tǒng)煉制硅鐵時，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑。

生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為：硅石：1780-1850kg焦炭：890-930kg鋼屑：220-230kg電極糊: 45-55kg電耗: 8400-9000kwh/t

河南圣馳新材料科技有限公司公司主要經(jīng)營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材，擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，品種多規(guī)格全，服務好質(zhì)量優(yōu)。

高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能。此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導體純硅，在化學工業(yè)中可用于制造硅酮等。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。取樣時應采取用碳質(zhì)的樣勺和樣模，以免液體硅鐵熔化樣勺，影響分析的準確度。熔點：75FeSi為1300℃。

硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵冶煉工藝流程：硅鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝主要為將合格的硅石、蘭炭、鋼屑 用電子稱按比例進行配料后，漏入斜橋上料車內(nèi)，通過斜橋上料車，由斜橋卷揚提升到受料漏斗內(nèi)。再用電動配料小車送至爐頂平臺貯料倉。爐料通過下料管全部卸至操作平臺爐子兩側(cè)，用人工加料，調(diào)節(jié)爐況，使冶煉保持正常狀態(tài)。增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。鐵合金一般用作：脫氧劑：在煉鋼過程中脫除鋼水中的氧，某些鐵合金還可脫除鋼中的其他雜質(zhì)如硫、氮等。