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EPS泡沫加工過程

EPS泡沫加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序

1、發泡

原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經驗，在允許發泡速度內，適當調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量和發泡倍率以獲得滿意的結果。產品規格（mm）：尺寸：1250×6000×6001000×2000×500厚度：0。

2、圓熟

剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀態而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發泡圓熟2-3小時可進行第二次發泡。圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。EPS泡沫加工一般都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序1、發泡原料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發泡劑揮發逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。

3、成型

圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產品發脆、廢品率高等不良現象。

蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。

主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa

冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa

壓縮空氣：0.45-0.70Mpa

真空度：-600-650mmHg

4、產品熟化

脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發，同時產品泡粒呈真空狀態以及因冷減壓產生較大收縮力，較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮，因而需要熟化，經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高。

EPS泡沫塑料回收：

1、回收生產XPS　　EPS廢料經粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術在國內已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。　　

2、循環利用　　泡沫生產廠家可將邊角料和不合格制品經破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預發珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規格和形狀的EPS制品。經過生產實踐證明，在產品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節約原材料10％～25％。酚醛分子只含有碳、氫、氧原子,在高溫分解時除了少數C外,無其它有毒氣體,煙密度為。　　

3、熱熔再生　　熱熔再生分以下幾種工藝。一種工藝是將廢棄EPS泡沫塑料在140℃～190℃下進行恒溫烘烤，使收縮脫泡，冷卻后進行粉碎。烘烤時會產生氣體，需采取有效排氣措施，注意生產安全。高溫時，聚本乙烯泡沫板不會因溫度過高而熔化流淌，低溫時也不會因為溫度過低而發生脆裂現象。另一種工藝為先將邊角料破碎，再用螺旋推進器將泡沫碎粒強制加到擠出機螺筒中經加熱熔融擠出、拉條、冷卻、切粒成再生顆粒料。

eps泡沫板主要是質量非常的輕巧并且它是具有防水的特性的，并且它具有耐腐蝕性能，一般使用的壽命是比較長的，它的保溫效果是相當不錯的并且用它來包裝物品的時候可以起到保護作用。并且在現在建筑的施工過程中常常離不開的就是泡沫板。EPS泡沫是一種熱塑性材料，每立方500-600萬個獨立密閉氣泡，內含空氣的體積為98%以上，由于空氣的熱傳導性很小，且又被封閉于泡沫塑料中而不能對流，所以EPS是一種隔熱保溫性能非常優良的材料。它可以對建筑物起到一個保護作用，從而增加建筑物的使用年限，并且由于它的保溫性能有比較強，所以對建筑有很好的保溫作用。