湖南精密外圓磨床加工廠商專業團隊在線服務

?磨床加工砂輪產生裂的原因分析及對策

近年來，經常會看到關于砂輪使用人的新聞。許多企業都會把砂輪的責任推到砂輪生產廠家。其實砂輪產生的原因有質量方面的問題，但是也有存儲運輸以及砂輪使用方法等方面有關。在這里，我們將為您詳細解釋砂輪的原因。

一、砂輪生產質量與檢驗

1、砂輪生產質量

砂輪生產要保證質量，必須使用的原料，結合劑以及先進生產工藝。同時也應該注z生產流程，工人素質等問題。只有多方面的問題都得到了重視，才能生產出的砂輪。

2、砂輪質量的檢驗

砂輪出爐后，應該進行平衡性檢測，進行音響檢查有無裂紋，回轉試驗等。以確保砂輪在使用中，符合工件要求。

精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商精密外圓磨床加工廠商

?內圓磨床數控系統加快汽車零部件生產率

隨著上世紀的計算機進入前加萬戶，內圓磨床的數控系統也有了突破性發展，人們越來越覺得數控系統給我們的工業、生活帶來很大的好處，計算機行業的發展是得內圓磨床數控系統具有更大的柔性和開放性，使得數控系統的重構和擴展，降低了系統的成本。

內圓磨床的數控系統有一下特性：

1）可互換性，構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行;

2)可伸縮性，內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減;

3)可移植性，系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上;

4)可擴展性，內圓磨床數控系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的專用系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸;

5)可互換性，通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

內圓磨床的數控系統的將來發展將是可互換、可移植、可擴展的智能數控系統，當我們購買機床時不得不考慮以后的數控內圓磨床系統升級換代的需求，由于數控內圓磨床的系統由以上特性，將會使以后的內圓磨床跟便于升級換代。

?無心磨床送料機的優勢以及操作步驟

無心磨床送料機自動化生產的優勢：

1.改進傳統的手工進料方式，比原來手動進料提高生產量40%以上；

2.輔助時間少，克服了零件與零件之間的空隙，從而提高了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大減少員工的人數，達到一人多機，使產品的成本得到實質性的降低；

無心磨床送料機的操作步驟如下：

     1.首先調整好刀片到砂輪的距離，然后進導輪調到大概工件的直徑，把工件放在導輪和砂輪中間，然后慢慢進導輪使導輪稍微夾持到工件，然后來回推動，找到接觸點，接觸點中間的位置，感覺到工件推進去前面和后面松，中間稍微有點緊就可以了。

     2.其次需要調整導板了，應把工件放進去，一般用長度比導板稍微長的工件調整 的效果好，工件的1/3放在砂輪和導輪中間，這個時候不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根木棒或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導輪的表面平行。

     3.另外就調整導板，把導板的調整的和工件面一樣平，注意觀察導板前后和工件的接觸，不要有間隙。尤其是后面，如果有間隙會造成擺動。

?數控機床產業發展目標已基本確定

據機床專家介紹，“十一五”期間，我國數控機床產業的發展目標及重點行業已基本確定。

數控機床產業經過“十五”的高速發展期，目前年產量雖已大步跨越至6萬臺，但簡單的經濟型數控機床占到近70%，高中檔數控機床幾乎全部依賴進口，結構矛盾依然突出。為此，未來五年的突破重點是：發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、數控機床大部分依賴進口的現狀。力爭通過加快產業和產品結構的大規模調整，到“十一五”末實現：國產數控機床占國內需求市場的比重從現在的不足30%上升至50%以上，國產數控機床采用自己的功能部件達到60%以上。內圓磨床磨削臺階孔時，要查看頭架主軸的反轉軸線與工作臺縱向行程方向是否平行，不然內孔端面會發生中凸或中凹。

專家指出，“十一五”產品開發的重大項目主要有三類：一是重點發展關鍵功能部件和數控系統，為數控機床產品升級奠定基礎。主要發展項目包括中g檔數控系統、高速主軸及其伺服單元、刀庫機械手、高速滾珠絲杠和直線導軌副、直線電機、全功能數控刀架和數控轉臺、高速防護裝置等。二是數字化測量儀器和數控刀具。三是滿足國家重點工程需要，實施g級型數控機床示范工程。重點發展的g級數控機床范圍有：高速、精密數控車床，車削中心類及四軸以上聯動的復合加工機床；高速、數控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數控機床類；數控磨床類；數控電加工機床類；磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如門式起重機強力磨削等。數控金屬成形機床類（鍛壓設備）；數控專用機床及生產線等。