遼寧SMT貼片加工供應信息推薦「盛鴻德電子」

如果空氣壓力不夠或者空氣路徑被阻擋，檢查是否空氣通路泄漏，增加空氣壓力或疏通空氣路徑。

丟片、棄片頻繁。可以考慮通過一下因素排查，并進行處理。

圖像處理不準確，需重新照圖。

元器件引腳變形。

元器件尺寸，形狀和顏色不一致。用于管裝和托盤組件，可將棄件集中起來,重新照圖。

如果發(fā)現(xiàn)吸嘴堵塞，及時對吸嘴進行清潔。

吸嘴端面有焊膏或其他污物,造成漏氣。

吸嘴端面有裂紋或者損壞,造成漏氣。

SMT工作對貼片膠水的要求:

(1) 膠水應具有良機的觸變特性。

(2)不拉絲。

(3)濕強度高。

(4) 無氣泡。

(5)膠水的固化溫度低,固化時間短。

(6)具有足夠的固化強度。

(7)吸濕性低。

(8)具有良好的返修特性。

(9)無毒性。

(10)顏色易識別,便于檢查膠點的質量。

(11)包裝。封裝型式應方便于設備的使用。

在點膠過程中工藝控制起著相當重要的作用。生產(chǎn)中易出現(xiàn)以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數(shù),從而找到解決問題的辦法。

同傳統(tǒng)的計算印制電路板直通率的統(tǒng)計方法相比,PPM質量制更能直觀反映出產(chǎn)品質量的控制情況。例如有的印制電路板元器件較多,雙面安裝。

工藝較復雜,而有些印制電路板安裝簡單,元器件較少,同樣計算單板直通率,顯然對前者有失公平,而PPM質量制則彌補了這方面的不足。

元器件或者外協(xié)加工的部件采購時,入庫前需經(jīng)檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達不到要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案。