一水硫酸鎂烘干機廠家誠信企業推薦

硫酸鎂生產工藝流程：由于產品附加值低，影響了其經濟效益。而食品級硫酸鎂在歐洲、日本、韓都有較大的市場，南售價遠遠高于工業七水硫酸鎂，因此用工業七水硫酸鎂加工食品級硫酸鎂具有較大的研究價值。在國內食品級硫酸鎂沒有制訂統一的標準，大部分企業執行的都是中國規定的食品級標準。目前國內已有一些企業生產食品級硫酸鎂，但產量都很有限，大多數都采用中國規定的食品級標準進行組織生產。我們是以中國藥典2012年版為標準進行實驗的。以工業七水硫酸鎂為原料,生產食品級硫酸鎂的方法,得出了工藝路線:工業七水硫酸鎂→溶解→冷卻結晶→離心分離→烘干→產品。研究表明,工藝條件為:溶解溫度70℃~90℃,相對密度1.36g/cm^3~1.41g/cm^3,重結晶時間7h~8h,晶核形成初期降溫速度2℃/h,終點溫度20℃~30℃。




全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產設備的制作方法：本實用新型所述的一種全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產設備，其特征在于：該設備包括原料系統、熱溶系統、分離結晶系統、產品系統、能量綜合利用系統；所述的原料系統、熱溶系統、分離結晶系統和產品系統通過傳送裝置和管道進行依次連接；所述的能量綜合利用系統分別與所述的熱溶系統和所述的分離結晶系統相連。所述的原料系統由原礦倉、計量稱、傳送帶、母液罐和母液泵組成；所述的原礦倉通過計量稱和傳送帶與所述的熱溶系統中的熱溶槽相連；所述的母液罐一端通過母液泵與所述的熱溶系統中的熱溶槽相連，另一端通過管道與所述的分離結晶系統中的連續流離心機II相連。所述的熱溶系統由熱溶槽、料液泵I和沉降槽組成；所述的熱溶槽上端分別與所述的原料系統中的母液泵和傳送帶相連，其另一端通過料液泵I與所述的沉降槽相連。

蒸汽回轉干燥機

蒸汽用于礦粉干燥中，具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優點。干燥是礦粉生產中的重要工藝過程之一，是一種高能耗的生產操作。在礦粉的干燥中，通常采用回轉窯干燥器系統進行干燥，但存在很多缺點：需要較大的鼓風、引風系統，電能消耗較大、環境污染大；以燃煤的煙道氣作為熱源，增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用；設備運行費用較高。蒸汽能降低生產成本，是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環保的干燥設備。

蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體，在筒體內以同心方式排列加熱管路，其一端安裝在出料口處分配室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上，蒸汽（熱水或導熱油）經由分配室進入加熱管路.濕料經螺旋加料器加入筒體，在重力作用下物料由進低端出，移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。二次蒸汽經排氣口、除塵器、引風機排除，夾帶粉塵會在除塵器中被回收。

回轉圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體。濕物料連續定量從窯頭加入，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產品隨同尾氣一起進入旋風分離器，產品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內壁上裝有順向螺旋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為間接式燃煤熱風爐燃燒產生的熱空氣。轉筒干燥器雖是古老的干燥設備之一，但目前在冶金、建材、化工等領域仍被廣泛使用。

四、硫酸鎂干燥機特點

1、生產能力大，可連續操作；

2、結構簡單，操作方便；

3、故障少，維修費用低；

4、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；

5、操作彈性大，生產上允許產品的產量有較大波動范圍，不致影響產品的質量；容易清掃。