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空壓機管道安裝標準

空壓機管道安裝時一般規定管子與管子、管子與設備連接不得進行強力對口。

一、空壓機管道管子制彎應符合下列規定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的z小彎曲半徑不應小于管子外徑的3倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小于管子外徑的1倍。

2、管子彎制后的醉大外徑與醉小外徑之差不應超過 管徑的8%。

3、管子彎曲部位不宜有褶皺、起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應符合設計技術文件的規定。螺紋加工完成后，表面應無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。

二、壓縮空氣碳素鋼管道的鋪設應符合下列規定：

1、管道走向應符合設計技術文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設計技術 文件規定的坐標位置和標高尺寸安裝管道，坐標位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±15mm。

2、空壓機管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應相互錯開不小于100mm：穿墻管道應加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

3、壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應符合技術文件規定。

4、法蘭連接應管與管道同心，連接螺栓應自由穿入，兩法蘭對接面應平行，平行度允許偏差應不大于法蘭直徑的1.5/1000.

螺桿空壓機在運行中的注意事項

螺桿空壓機運行過程中需注意以下幾點：

1、運行出現或非正常振動時，應立即停機檢查；

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥等；

3、在運行中，發現油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統內部無壓力時，再補加潤滑油；

4、應經常檢查自動疏水器動作是否正常工作，如果存在故障應立即檢修否則水分會被帶到系統中對系統內部造成一定的危害；

5、油氣桶每周至少排一次污水，避免機組長時間不運轉，建議每個星期至少開機2h以上；

6、在日常的螺桿空壓機運行過程中應留意空壓機壓力開關及聯控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀；

7、禁止在有可能吸入有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。

8、不要在超過銘牌上規定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規定的壓力情況下運轉；

9、運轉時必須關閉全部隔音罩柜門。

?螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

1、潤滑油的質量，潤滑油質量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規廠家所生產的、質量驗證合格的潤滑油，才能夠在標準的環境下4000h更換一次，而劣質潤滑油的更換周期則非常短；

2、空氣濕度：空氣濕度越大，越容易導致潤滑油變質，進而會影響其使用壽命；

3、酸堿性氣體的影響，主要與空壓機使用環境有關。

4、雜質，隨著空氣進入的雜質以及空壓機內部因為摩擦而產生的雜質等等都會污染到潤滑油導致其失效；

螺桿空壓機，潤滑油很重要，掌握它出問題的原因，有助于我們更好的使用設備。