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              鎂合金微弧氧化工藝貨源充足“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-11-17 03:49  






              溫度對微弧氧化的影響

                     微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。一般為10—90度。溫度越高,成膜越快,但粗糙度也增加。且溫度高,會形成水氣。一般建議在20—60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放,所以液體溫度上升較快,微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統以控制槽液溫度。溫度對微弧氧化的影響微弧氧化與陽極氧化不同,所需溫度范圍較寬。所以微弧氧化過程中一定要控制好溫度。微弧、微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化電源


              微弧氧化過程

                     在微弧氧化處理過程中,待氧化試樣與電源正極相連,作為陽極浸入電解液之中,不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。在開通電源后,正脈沖電壓快速升高,電流迅速下降,作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時,材料表面出現一層極細微均勻的放電火花,這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現,在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層,以達到強化材料表面的目的。如,航空、航天、汽車、船舶、機械、石油、化工、醫用、電子等行業。微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂


              影響微弧氧化的因素

              1、微弧氧化時間的影響:微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。

              2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術


              微弧氧化技術的特點

                     

              1、微弧氧化采用弱堿性溶液,對周圍環境不造成污染,屬于清潔加工工藝和環保型表面處理技術,微弧氧化中只放出氫氣、氧氣,對人體無害。

              2、工藝簡單,特別對于工業樣品的預處理不像陽極氧化要求的那樣嚴格和繁雜,只要求樣品表面去污去油,不需要去除表面的自然氧化層,也不需要表面打磨。微弧氧化技術、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線



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