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采用電解磨削加工,改善外殼模具制造精度和表面質量

采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面。 2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對于高精度外殼模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。 3、消除磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

如何測試外殼模具的各種性能

外殼模具正常運轉情況下如何測試外殼模具的各種性能 先要了解塑料外殼模具的基本情況,如首先應給每副外殼模具配備履歷卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決問題的信息資料,以及該外殼模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮短外殼模具的試車時間,提高生產效率。 加工企業應在注塑機、外殼模具正常運轉情況下,測試外殼模具各種性能,并將后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定外殼模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在,根據塑件提供的信息,即可判斷外殼模具的損壞狀態以及維修措施。

小型的外殼模具的作用

小型的外殼模具的作用 小型的外殼模具是一種生產塑膠制出造的工具，也是塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具，小型的外殼模具是產品成型批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，小型外殼模具生產產品時是將受熱融化的塑料放在注塑機高溫射壓成產品，塑料制品的形狀和結構可能會千變萬化，但是基本結構是一致的. 小型外殼模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，塑料制品在電子生產時對模具的要求也越來越高，傳統的設計小型外殼模具的方法已無法適應當今的要求。

外殼模具廠生產產品時拉傷是什么形成的?

外殼模具廠生產產品時拉傷是什么形成的？ 我們的生活所有用品都是經外殼模具廠用模具生產出來的！而生產出來的產品有時候會拉傷怎么辦？就是所謂的外觀不良，對于外殼模具廠生產產品時都應該知道什么是拉傷，也都知道應該怎么做，怎么解決產品拉傷。 外殼模具廠生產產品時產品拉傷的主要原因可能是因為做模具的時候扣位沒有做到位，或者是因為調機的時候機器的壓力打得太大就會讓產品產生拉傷，也有可能是模具設計有問題，產品頂不出來就會導致拉傷， 如果單純的是外殼模具生產產品時產品拉傷就應該把模具下下來給師傅省模方可解決拉傷！如果是模具設計有問題導致拉傷那就必須對模具進行改模了。