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ta1工業用鈦管

常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和(α β)合金退火溫度選在(α β)—→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然后在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α β)合金的淬火在(α β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β 合金淬火在(α β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。但是，從已公布的企業季報來看，很多鎳靶生產商都在實施減產，預計終的過剩量會再縮減，AME也預計明年鎳靶市的過剩供應將小于6萬噸。

功能鈦合金不僅具有鈦和鈦合金的比強度高，無磁，耐腐蝕等優點，而且具有特殊使用功能，因而在、能源、自動控制等方面獲得廣泛應用，應用范圍日益擴大，重要性日益增加。

   具有某些特殊功能的鈦合金。主要有鈦鎳系形狀記憶合金、鈦系儲氫合金、鈦鈮系超導合金、生物工程鈦合金。鈦鎳形狀記憶合金是形狀記憶合金系列中記憶效應好、實用性強的一種，主要成分為Ti-Ni、Ti-Ni-X（X為少量的鋁、鐵、鈷、鉑、鈀、銅）。鈦鎳形狀記憶合金除作形狀記憶材料應用外，還可作超彈性材料、生物工程材料、耐磨材料。國外在常壓蒸餾設備、污水處理設備、脫硫別離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。

原則上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。

      從工藝和經濟的合理性考慮，鈦棒應選擇活性高，電導率低，灰分低，揮發分低，含硫量低和廉價的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時間，降低能耗和提高生產能力。還原劑的電導率低，可改善爐料性能，保證合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對產品高鈦渣的污染。還原劑的揮發分低，可減少熔煉過程的排氣量，有利爐況的穩定。到1983年，在16年的時間里，日本出產了用于國際各地海水淡化設備的薄壁鈦焊管4038ｔ，至今未發作因海水腐蝕而損壞的現象。上面已經提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質，無疑應盡量選擇低硫的還原劑。