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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 13:36  





制砂機(jī)拋料頭影響因素
另外,線速度的大小也直接影響到制砂機(jī)拋料頭對(duì)物料的沖擊能量和破碎率,對(duì)產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。過大的線速度也可能導(dǎo)致磨損急劇增加,這是由于材料在高線速度下無法進(jìn)入沖擊區(qū)(或進(jìn)入深度很小),沖擊塊端部磨損嚴(yán)重。
國外研究資料表明,沖擊塊的磨損量與線速度從一次方到二次方成正比。我公司生產(chǎn)的沖擊式制砂機(jī)具有優(yōu)良的低磨損特性,該設(shè)備還可用于高耐磨性和二次破碎破碎生產(chǎn)。另外,由于對(duì)產(chǎn)品零污染,沖擊制砂機(jī)很好地適應(yīng)玻璃石英砂等高純度產(chǎn)品。在材料生產(chǎn)中。沖擊式制砂機(jī)具有廣泛的生產(chǎn)能力,幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求。
制砂機(jī)配件的使用
制砂機(jī)配件設(shè)備突然停機(jī)原因:
1) 破碎室物料堵塞;
2) 三角皮帶太松;
3) 工作電壓不當(dāng),過低;
4) 內(nèi)部零件脫落;
5) 葉輪卡住;
6) 軸承抱死或主軸斷裂;
7) 設(shè)備連接線有問題、斷裂或接觸不良。
解決方案:
1) 停機(jī),清理物料,禁止粒度大或含水量大的物料進(jìn)入機(jī)器,進(jìn)料均勻,避免過多;
2) 調(diào)整三角皮帶松緊度;
3) 選擇滿足設(shè)備要求的電壓;
4) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢查;
5) 嚴(yán)格控制材料硬度,不易破碎的材料禁止進(jìn)入;
6) 修理或更換磨損的主軸;
7) 檢查連接線并修理。

制砂機(jī)配件的使用:
制砂機(jī)工作時(shí),如果齒輪中混入異物或齒輪松動(dòng),會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊聲。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸承或基礎(chǔ)上的連接螺栓松動(dòng)時(shí),也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
此時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,取出異物,更換磨損的齒輪,擰緊連接螺栓。
主軸承過熱,
主軸承異常是設(shè)備的重要組成部分。安裝時(shí)應(yīng)正確安裝軸承。雜質(zhì)不應(yīng)進(jìn)入軸承。沙子的數(shù)量不能太多或太少。主軸承長期承受較大負(fù)荷時(shí),應(yīng)定期潤滑和清潔,以防過熱或停電。
造砂機(jī)上下軸承溫度過高的原因:
1) 電機(jī)長期過載;
2) 主軸承損壞。操作人員應(yīng)熟悉軸承運(yùn)行時(shí)的聲音。如果聲音發(fā)生變化,特別是聲音較低時(shí),則表明軸承已損壞
3) 軸承潤滑脂不足;
4) 排油槽堵塞,導(dǎo)致軸承箱內(nèi)壓力升高,導(dǎo)致潤滑脂失效。
1) 適當(dāng)降低電機(jī)負(fù)荷;
2) 更換損壞的軸承;
3) 添加潤滑脂
4) 疏通排油槽。
8、 制砂機(jī)振動(dòng)過大
制砂機(jī)振動(dòng)開關(guān)設(shè)定值的上限值對(duì)設(shè)備的保護(hù)起著非常重要的作用。當(dāng)制砂機(jī)振動(dòng)達(dá)到一定限度時(shí),可通過振動(dòng)開關(guān)切斷電機(jī)電源進(jìn)行保護(hù)。
故障原因:
1) 轉(zhuǎn)子拋頭損壞或轉(zhuǎn)子磨損不均勻;
2) 轉(zhuǎn)子內(nèi)物料堆積不均勻;
3) 減震墊損壞
4) 轉(zhuǎn)子或滑輪錐套松動(dòng);

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