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發布時間：2021-08-07 17:21
有機肥設備調試：
有機肥設備安裝完成后，要調試的機器適應肥料的生產要求，在正常情況下需要調試會話包括：
1、壓輥間隙的調整：根據生產輥傳動軸調整從動軸和步驟之間的間距：停止、從動軸的兩端壓蓋解除，新設置在兩部分轉動方向相同時，兩輥之間的輥不發生碰撞。
2、插座的外部調整：一、軸線調整：卸載驅動軸的軸片，轉動偏心，偏心位移和促進主動輥軸對應。周向定位的調整：卸荷松動被動齒輪和調整螺栓，使輕微的調整套和被動齒輪脫開，滾動在看調整的目的。
有機肥的歷史
在羅馬時代，農民就發現在前作為豆科植物的大田里種植谷類作物時，其產量有所提高，因此，就注意到細菌能增富農業土壤中的營養。直至19世紀，德國的苜蓿 種植者和美國的一些大豆種植者，他們利用苜蓿田或大豆田的土壤，轉移接種至新的農田，從而使作物產量得到提高。1838年，法國農業化學家布森高 （J.B.Boussingault）發現了豆科植物能固定氮。并于1843年建立了農業試驗站，對各種輪作制中作物產量和成分進行了較為分 析。
1886-1888年德國科學家赫爾里格爾（H.Hellriegal）在砂培 條件下證明，豆科植物只有形成根瘤菌才能固定大氣中的氮。1888年荷蘭學者貝葉林克（M.W.Beijerinck）分離了根瘤菌，這是微生物肥料方面 的突破。現已明確那是根瘤菌的作用。這些細菌的發現，促使了美國公司納特爾公司于1898年生產和銷售了土壤細菌接種劑。自此以后，就有諸多的細菌 制劑用于土壤和農作物種子的拌種和包衣。
利用有機肥發酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發酵罐部分、自動放料部分。就給大家具體介紹一下有機肥立式發酵罐的這三個部分是如何工作的：
（1）混料部分
混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質，發酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調整水分含量，C：N，滲透性等，以發酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內發酵。
（2）有機肥發酵罐部分
快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。
物料進入發酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統饋送入氧氣的發酵罐中，氧在發酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續發酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩定、無害的處理目的。
發酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。
（3）自動放料部分
發酵室內材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。
生物發酵罐簡介：生產的生物發酵罐設備成本不到進口設備二分之一，為該設備的普及推廣降低了門檻。研發團隊根據國內飼養現狀，分別研制出FFG-105、FFG-120等型號產品，客戶可根據自己的飼養規模和糞便產量選擇適合自己的設備，并且為客戶提供完整的好氧發酵技術及，確保給客戶提供一站式服務。
研發的生物發酵罐是在借鑒國內外同類設備的基礎之上，根據畜禽糞便有機成分含量不同，經過改進，研制出更加，更加適合不同糞便、畜禽處理及高濕、高寒不同地域點的生物發酵處理設備，為減少環境污染、為養殖戶產業鏈延伸、提高了產品附加值，為畜禽養殖戶糞便、畜禽、餐廚垃圾、污泥等處理提供了的解決方案。
生物發酵罐是利用好氧微生物快速繁殖分解作用進行發酵，在減少有機廢棄物的同時蒸發有機物中的水分，以簡單操作獲得良的有機肥的發酵機。所以應充分了解好氧發酵處理的影響因素。
