電鍍廢水報價來電咨詢

　鐵氧體法：

　　鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調節pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。鍍層后處理廢水鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。其典型工藝有間歇式和連續式。鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業中應用較多。

　　鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產生二次污染等優點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

幾中電鍍廢水處理工藝的發展趨勢

氣浮法：是替代沉淀法的新式固液別離手法，1978年初次使用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨后，因處理過程連續化，設備緊湊，占地少，便于自動化而得到了廣泛的使用。

離子交換法：國內離子交換工藝處理電鍍廢水是從20世紀60開端進行研討的，到70 時代末，由于迫切需要解決環境污染疑問，這一工藝得到了很大開展，當時已成為處理電鍍廢水和收回某些金屬的有用手法之一。電鍍廢水的處理方法物理方法物理方法是利用物理效應將廢水分離懸浮在污染物的狀態。可是選用離子交換法的出資費用很高，通常的中小型公司難以習慣，因而，在推廣使用上遭到了必定的約束。

重金屬廢水的處理可分為兩類：

是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的重金屬沉淀物或重金屬單質，經沉淀和上浮從廢水中去除，常用的處理方法為：中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、離子浮選法、電解沉淀或電解上浮法、隔膜電解法等；是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，常用的處理方法為：反滲透法、電滲析法、蒸發法、離子交換法等。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。