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螺桿空壓機在運行中的注意事項

螺桿空壓機運行過程中需注意以下幾點：

1、運行出現或非正常振動時，應立即停機檢查；

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥等；

3、在運行中，發現油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統內部無壓力時，再補加潤滑油；

4、應經常檢查自動疏水器動作是否正常工作，如果存在故障應立即檢修否則水分會被帶到系統中對系統內部造成一定的危害；

5、油氣桶每周至少排一次污水，避免機組長時間不運轉，建議每個星期至少開機2h以上；

6、在日常的螺桿空壓機運行過程中應留意空壓機壓力開關及聯控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀；

7、禁止在有可能吸入有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。

8、不要在超過銘牌上規定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規定的壓力情況下運轉；

9、運轉時必須關閉全部隔音罩柜門。

螺桿空壓機潤滑油常見故障

螺桿空壓機潤滑油對設備的運行起著關鍵性作用，如果潤滑油出現問題，必定會影響到機器的運行，同時還會影響到企業生產計劃。 常見故障：

（1）潤滑油進水，乳化導致潤滑效果差，主機高溫報警，機組頻繁高溫報警停機。

（2）機組運行過程因油過濾器長時間不更換，造成濾網前后壓差增大，堵塞，油壓低，主機缺油高溫報警。

（3）油氣分離器油位不足，缺油引發高溫報警故障。

（4）機組缺油造成主機機頭陰陽轉子高溫粘結，主機軸承干磨燒毀。

螺桿空壓機排氣帶油原因

螺桿空壓機排氣帶油原因：

1、油分離芯損壞。油分離芯損壞是一種常見現象，因此在螺桿壓縮機運行前必須對設備進行檢查，在使用過程中嚴格遵守操作規程，并在使用后定期維護設備。如果發現油分離芯損壞或穿孔，應及時更換，以確保設備正常運行。

2、回油回路有問題。在設備運行過程中，如果回油回路堵塞，應首先檢查分離器的壓降。如果壓降沒有問題，則應清潔機油分離器芯。如果機油分離器芯，必須及時更換。

3、系統壓力控制過低。操作人員應熟悉設備的控制壓力，發現問題要及時處理。

4、z小壓力閥故障。在實際操作中，如果發現z小壓力閥無效，必須更換，更換完成后才能進行工作。

5、壓縮機中添加了過多的冷卻油。向壓縮機添加冷卻油時，應首先知道應向設備中添加多少冷卻油的理論值，并應由專人負責添加冷卻油，冷卻油通常應控制在觀察窗中間以下。

6、冷卻油的質量問題。冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進行，因為不同的設備對冷卻油有不同的要求。添加后應記錄添加時間，冷卻油達到使用壽命后應及時更換。應嚴格控制冷卻油的質量，防止添加不合格的冷卻油。