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              電木底座定制歡迎來電 蘇陽電器制品有限公司

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              發布時間:2020-07-23 04:06  






              電木注塑成型有哪些要點


              1、料筒的溫度的控制一般選用多段溫度控制辦法A、兩段溫控時:前段90-95℃,后段75-85℃;B、三段溫控時:前段90-100℃,中段80-90℃,后段70-80℃;C、假如是雜亂工件的注塑,根據具體情況和注塑周期對塑化溫度進行恰當調整;

                2、背壓的控制

                電木的打針壓力一般在3-5kb/cm2之間,根據不同產品和產品結構選擇恰當壓力進行出產即可。經過塑化把電木轉化為流態,再運用恰當的背壓把流體打針進入模腔,由于電木熔體的流動性出色,所以關于打針背壓并無特別的要求,堅持均勻安穩的打針壓力就足夠了。







                4、模溫控制

                電木有較快的成型速度,模溫下降到70℃以下即開端成型,一般運用40℃的模溫進行成型,成型的的周期跟制品的壁厚有聯系,以每毫米厚度14秒的周期進行設置,一般產品的固化周期在50-80秒之間即可。

                電木注塑關于工藝要求沒有非常特別的要求,在產品規劃上也比較親和,沒有什么需求特別注意的點。盡管如此,但是在進步電木打針功率上的腳步卻是停不下來的。






              電木注塑工藝要害概述。

                a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

                b、因電木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故應施加較大的注塑壓力

                c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

                d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作,模具應開設排氣槽,乃至應增加開模排氣工序。

                e、塑化條件:背壓,螺桿轉速,料溫

                1、背壓大,可使熔料充分塑化,塑化均勻,但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性,無法注塑;背壓小,熔料塑化不充分,熔料流動性差,無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況,調設恰當的背壓。

                2、螺桿轉速越大,塑化時間越短,熔料無法充分塑化;螺桿轉速越小,塑化時摩擦越兇狠,使得熔料溫度過高而提早固化,發作氣體,影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕,磨損加重。










               3、料溫過高,熔料在螺桿的剪切下敏捷固化,使螺桿料筒磨損加重,更無法注射,阻塞射咀;料溫過低,熔料塑化不充分,注射緩慢,無法布滿型腔,熔接痕明顯。一般,料溫應控制在70~90℃之間,如材料PF-161J料溫應在72~78℃為宜。

                充模條件:射膠速度,射膠壓力,保壓時間









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