bmc成型工藝在線咨詢

　BMC材料，國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。即團(tuán)狀模塑料，DMC材料是二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料的制品具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，因此越來(lái)越受到廣大用戶的喜愛(ài)。bmc制品的迎合度這么高，所以在選擇的時(shí)候也是要小心選擇的.

成型溫度

   BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動(dòng)條件以及有無(wú)預(yù)熱等都有關(guān)。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效i率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過(guò)程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

★BMC注塑成型后的處理：

?噴嘴后退，離開模具，令噴嘴、料筒和料斗的溫度降至常溫；

?擠壓柱塞上升5~10mm，以降低樹脂壓力；

?不清洗，使用膠布將噴嘴頭部堵住，防止噴嘴內(nèi)的材料干燥；

?若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)行，需分體清潔，用溶劑將殘留在料斗、噴嘴和料筒表面的樹脂、三和等擦拭干凈。

★其他注意事項(xiàng)：確保料斗、擠壓柱塞和材料搬入箱及其周邊環(huán)境保持清潔，同時(shí)料斗內(nèi)能放入干燥的樹脂。

接下來(lái)還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動(dòng)性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時(shí)間也不同， 一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度）。