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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。混凝土的配合比應嚴格確定，混凝土應具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土。混凝土應由導管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導管的耐久性能

合理選擇混凝土導管水泥的品種，應選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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避免在灌樁導管管壁產(chǎn)生裂縫：主要是由于灌注樁導管內(nèi)材料太薄，另一原因是灌樁導管使用時間過長、次數(shù)過多，導致灌管壁變薄或受外力因素影響。由于混凝土灌注不暢，在施工過程中上下拉動時，由于管道內(nèi)混凝土壓力過大，使得灌注樁導管壁薄弱處出現(xiàn)裂縫。對新式灌注樁導管，不能使用小于3 mm的鋼板，對舊導管使用次數(shù)過多的舊灌樁導管要做鉆孔檢查，如果太薄或薄弱部位應立即處理或更換新灌注樁。

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灌樁導管堵塞的幾種處理方法

1.如剛開始灌注混凝土，壓水后發(fā)現(xiàn)灌注樁導管有滲水和滲水現(xiàn)象，不能遷就施工，應立即提出灌注樁導管進行處理，并在清孔后重新澆筑混凝土，以免因小失大。

2.如果灌樁導管的底部位于混凝土中較深的地方，可用提升灌注樁導管來減輕水壓力的方法，或者是上下抖動灌樁導管，也可使用附附式振動器對灌樁導管進行振動，一般可使管內(nèi)的混凝土灌注。

3.如水下灌注混凝土不太深(如3~4 m)，發(fā)現(xiàn)灌注樁導管阻塞而不能灌注混凝土，則應盡快提起灌樁導管，清理已灌注的混凝土，重新下新管后再進行混凝土澆筑，需要將鋼筋籠采取復位方式清除，需要用混凝土進行復鉆。不得進行強制灌漿，以免樁底混凝土出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或樁底混凝土強度不足，影響整樁施工質(zhì)量。

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施工準備在工程開工前充分利用時間及時做好各項準備工作，包括雙液漿和噴射混凝土實際配合比選，對施工人員進行技術(shù)培訓，機械設備安裝調(diào)試，注漿量與注漿壓力的匹配試驗，各種施工用材料的購進，對洞口進行清理，小導管和鋼拱架等構(gòu)件的制作。此處輸入標題利用挖土機將洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，清除坡面浮石，然后按設計要求打錨桿(采用3.0米長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保洞口圍巖穩(wěn)定性加掛φ10 mm厚的混凝土，再用錨桿(用3.0長φ22螺紋鋼，水平間距2米，垂直間距1米)，為了確保圍巖的穩(wěn)定性，用挖掘機挖開開洞，用挖掘機挖開洞內(nèi)較松散的土方，用鉆機挖開洞內(nèi)較松散的土工布和千斤巖，用挖土機挖開洞口較松的表層土和松散的千層巖層，使仰坡外露，并清除坡面上的浮石，然后按設計要求打錨桿(水平間距2米，垂直間距1米)。

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超前支護為加固軟弱圍巖，采用雙液注漿法、布孔法和小管法，將孔布于拱部開挖輪廓線外10厘米，孔深5.0米，環(huán)距30厘米，小導管與隧道頂縱向夾角5—10°。使用φ40×3.0熱扎鋼管的小導管長度5.0米。鄰接縱向兩排鋼管的搭接長度不小于1.5米，管壁每隔15厘米鉆入直徑6~8毫米的眼。灌漿采用水泥：水玻璃=1:0.5雙漿，水泥選用425#或525#普通硅酸鹽水泥，水玻璃模數(shù)為2.2~2.3，原液濃度為40 Be。漿液壓力：初始壓力0.5~1 Mpa，終壓力為2~2.5 Mpa，大不超過3 Mpa。

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應用越來越廣泛。廣泛應用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術(shù)管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過程中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進行，許多施工技術(shù)人員因施工經(jīng)驗不同、施工工藝、操作工人等原因?qū)е聼o法正常施工。(1)商品混凝土灌注過程中，由于商品混凝土供應不連續(xù)或斷電等原因，中斷時間過長，已灌注混凝土凝固，出現(xiàn)導管堵塞現(xiàn)象。(2)當導管內(nèi)商品混凝土的中間被水層隔開時，導管內(nèi)的混凝土不能流動，導管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒有良好的級配、碎礫石的粒徑過大或水灰比不正確，導致商品混凝土離析，使石料與砂在導管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過大，導致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過大，混凝土塌落度增大。(4)導管內(nèi)商品混凝土用氣包隔開。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產(chǎn)生裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，水勢將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動性，增加商品混凝土對導管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵管問題。(科學研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎)。