輕金屬微弧氧化技術性價比高,日照微弧

微弧氧化槽液

       微弧氧化主要針對鋁、鎂、鈦、等閥金屬（閥金屬是指在電解液中起到電解閥門作用的金屬）。微弧氧化效果的影響因素1、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小,溶解速度都加快,氧化工業鋁型材生長速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。微弧氧化處理可在酸性和堿性電解液中進行，但由于酸性電解液對環境污染性較大現已較少使用。常用堿性電解液體系包括硅酸鹽體系、磷酸鹽體系、鋁酸鹽體系等，在單一或者它們的復合電解液中，增加各種添加劑如鎢酸鹽、鉬酸鹽等，以達到提高膜層生長速率和致密性等或者功能性膜層的目的。微弧氧化處理應根據基體材料的種類選用合適的電解液體系。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術

微弧氧化技術特點

1、可處理任意大小工件

可處理任意大小工件（超小，超大） 可進行細長管（可處理任何長度工件） 復雜異形件（如深盲孔內部） 特殊材料特殊性能膜層制備等高難度研究工作。

2、高結合力

基體原位生長陶瓷膜，膜層與基底金屬結合力強,陶瓷膜致密均勻。

3、可處理的材料鎂、鋁、鈦、鋯、鉭、鈮等及其合金材料（包括含硅量較高的鋁合金）。

合金材料及表面狀態對微弧氧化的影響

       微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高，對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料，如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。微弧氧化技術的內容和工藝流程微弧氧化技術主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。對工件表面狀態也要求不高，一般不需進行表面拋光處理。對于粗糙度較高的工件，經微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整；而對于粗糙度較低的工件，經微弧氧化后，表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源

微弧氧化現象及特點

       在陽極氧化過程中，當鋁合金上施加的電壓超過一定范圍時，鋁合金表面的氧化膜就會被擊穿。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。隨著電壓的繼續不斷升高，氧化膜的表面會出現輝光放電，微弧和火花放電燈現象。在微弧氧化的過程下，原來生產的氧化膜不會脫落，只有表面一部分氧化膜可能會被粉化而沉淀在溶液中，脫落的表面可以繼續氧化，隨著外加電壓的升高，或時間的延長，微弧氧化膜厚度會不斷增加，直至達到外加電壓所對應的終厚度。