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   發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。堆肥過程的實質是利用微生物進行固體發酵的過程，堆肥技術的實質則是創造一個適宜微生物生長繁殖的條件。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。

有機肥發酵罐特點：

 穩定性高，主機主要材料采用304不銹鋼等材料，安全可靠性高，機械材質好，解決強酸強堿腐蝕問題，使用壽命長，可使用10年以上；

 智能化程度高，一鍵啟動，模塊設計，智能控制，節省人工，便于維護，除了投取料，無需人工操作，自動產出有機肥料；

 發酵過程中不再需要額外添加輔料；

 好氧*種可在 -25℃ ～ 80℃ 存活和繁殖，形成的有益菌群可殺*原料中的有害菌，這一特點使其他有機肥無法比擬和超越。

有機肥設備-高溫好氧發酵罐的優點介紹：

1、發酵速度快，8—10個小時就可以發酵完畢。

2、適應性廣，南北方均可，不受溫度的影響，北方寒冷地區，冬季照常發酵。

3、機械化程度高，進料、出料、控溫一鍵操作，一人就可以工作。

4、占地面積小，占地面積是傳統發酵的千分之一，牛糞用發酵罐，

5、，發酵罐，利用科學的發酵方法，可以發酵2遍。

6、肥料效果好，有機物可以快速腐熟，完全可以達到標準

發酵罐的維護保養

1、如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10、如果發酵罐暫時不用，則需對發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。