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水性印刷油墨市場趨勢在揮發性干燥

水性印刷油墨市場趨勢 在揮發性干燥印刷油墨中，80年發的水基印刷油墨。因為有利于環境保護而受到重視。水基印刷油墨開發之初，受到了大家的關注，但由于其模板的需水性差及在紙上印刷時吸水而造成的起皺問題，它并未得到普及。進入90年代后，上述問題逐漸得到解決。隨著使用氨基甲酸酯乳劑的新型水基印刷油墨的出現，其種類也在增加。

絲印油墨的成分介紹

絲印油墨的成分介紹 絲印油墨是印刷程序中必不可少的著色劑，沒有了油墨給產品上附加色彩，印刷也就失去了意義。那么，你知道絲印油墨中都有哪些成分嗎？ 五顏六色的色彩賦予了這個世界很多的美好，而這些彩色也能夠被使用在印刷技術上，繪制出一系列漂亮的圖案。絲印油墨中到底都有哪些成分，能夠使得色料沾粘在承印物上呢？ 1.連接料：它是一種液體膠，可以將顏料黏在承印物上，起到了非常明顯的裝飾作用。通過連接料我們還可以看出油墨的粘度干燥速度和流動性能，連接料一定要選擇高質量的，其連接料的主要成分就是植物油或礦物油，樹脂也是不能少的。 2.顏料：顏料其實就是一種有色固體物質，很難溶于水，與連接料也不相溶，一般會呈懸浮狀，顏色非常漂亮，飽和、透明度好。另外一種染料就有所不同，可溶性高，但也是各有各的優勢，但在印刷油墨中都可以使用。 3.助劑：從字面意思來理解，其實就是幫助油墨更好地發揮作用的。絲印油墨可以讓油墨的性能變得更好。比如增塑劑增加油墨的塑性，提升油墨的的柔軟性；稀釋劑讓油墨變稀，讓油墨有更好的流動性；撤粘劑可以讓油墨的粘性變小；催干劑也叫干燥劑，油墨可以加速干燥。 絲印油墨質量的好壞，直接關系到印刷品本身的質量，所以，我們不得不重視這點，選擇合適的油墨是印刷成功的關鍵。

絲印油墨使用過程中,出現故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現故障及其處理方法 1.發泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。 7.發白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。